[發(fā)明專利]一種高效除塵設(shè)備在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010938931.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111996040A | 公開(公告)日: | 2020-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金飛偉;呂彬峰;俞天明;馬倩;潘建波;馮政涵 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 淮北天澈碳基新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10K1/02 | 分類號(hào): | C10K1/02;B01D45/08;B01D45/16 |
| 代理公司: | 杭州天昊專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33283 | 代理人: | 向慶寧 |
| 地址: | 235100 安徽省淮*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高效 除塵 設(shè)備 | ||
本發(fā)明提供一種高效除塵設(shè)備,包括旋風(fēng)除塵部分和角鋼除塵部分,角鋼除塵部分位于旋風(fēng)除塵部分上側(cè)位置,旋風(fēng)除塵部分與角鋼除塵部分的交界位置設(shè)有塵匯集結(jié)構(gòu),旋風(fēng)除塵部分內(nèi)設(shè)有清洗裝置。設(shè)備內(nèi)部具有塵匯集裝置,它能夠?qū)⒉煌龎m裝置內(nèi)部的油泥匯集到一起,搭配清洗裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)設(shè)備內(nèi)的油泥進(jìn)行自清洗,不需要再進(jìn)行人工清洗,具有更高的清潔效率;設(shè)備內(nèi)部具有旋風(fēng)除塵部分以及角鋼除塵部分,反應(yīng)釜出來(lái)的高溫?zé)峤饷簹饨?jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵部分后,氣體流速變快,進(jìn)一步促進(jìn)了高溫?zé)峤饷簹馀c角鋼的接觸,使高溫?zé)峤饷簹鈨?nèi)的粉塵更容易粘于角鋼上,提升角鋼除塵部分對(duì)高溫?zé)峤饷簹獾某龎m效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煤加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高效除塵設(shè)備。
背景技術(shù)
中國(guó)是一個(gè)“多煤、少油、貧氣”的國(guó)家,在我國(guó)已探明的石化能源儲(chǔ)量中,石油和天然氣僅占6%,其余94%均為煤物質(zhì)。“多煤、少油、貧氣”的能源資源賦存特征,決定了我國(guó)以煤為主的能源結(jié)構(gòu)未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)不會(huì)改變,客觀上也要求我們走不同于西方國(guó)家”以先進(jìn)燃燒技術(shù)”為核心的潔凈煤技術(shù)之路。隨著全球能源革命進(jìn)程進(jìn)一步加快和國(guó)內(nèi)治理霧霾、控制煤炭消費(fèi)的措施相繼出臺(tái),“棄煤用氣”趨勢(shì)明顯,煤炭正在由燃料向原料轉(zhuǎn)變,推進(jìn)煤炭深度轉(zhuǎn)化已成為必由之路。
活性炭是以各種含碳材料為原料,經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囘^(guò)程生產(chǎn)的碳基吸附材料。由于其巨大的比表面積,優(yōu)良的吸附性能和穩(wěn)定的物理化學(xué)性質(zhì),因此在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事防護(hù)和人們?nèi)粘I畹脑S多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用于脫色精制、水處理、飲用水深度凈化、氣體分離精制、空氣凈化、有毒有害氣體脫除、催化劑和催化劑載體等方面,并且隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人們生活水平的逐步提高其應(yīng)用領(lǐng)域和使用量穩(wěn)步增長(zhǎng)。我國(guó)以木質(zhì)原料生產(chǎn)的活性炭所占比重逐漸下降,以煤為原料生產(chǎn)的活性炭所占比重呈上升趨勢(shì)。煤基活性炭是以煤為主要原料制成的活性炭,原料煤的物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)煤基活性炭的產(chǎn)品性能有重大影響。以超低灰煤為原料生產(chǎn)的活性炭,雜質(zhì)含量低、附加值高,已成為新一代的優(yōu)質(zhì)活性炭產(chǎn)品。
在煤加工成活性炭的過(guò)程中,煤在反應(yīng)釜中進(jìn)行熱裂解反應(yīng),產(chǎn)生大量的高溫?zé)峤饷簹猓渲饕錃猓淄椋蚁谎趸迹睔猓剑妆剑妆降葟?fù)雜的芳香烴化合物,高溫?zé)峤饷簹鈴姆磻?yīng)釜出來(lái)夾帶有大量的粉塵。這種高溫?zé)峤饷簹獠荒苤苯永茫驗(yàn)楦邷責(zé)峤饷簹庵械姆蹓m容易堵塞管道。同時(shí),含有大量粉塵的高溫?zé)峤饷簹馐菬o(wú)法根據(jù)沸點(diǎn)的不同而進(jìn)行分離的,因此必須把粉塵降低到一定程度,后續(xù)的高溫?zé)峤饷簹獠拍芨鶕?jù)不同的沸點(diǎn)分離。此外,熱裂解反應(yīng)產(chǎn)生高溫?zé)峤饷簹庵械姆蹓m會(huì)粘結(jié)在換熱裝置上(例如煤焦油冷卻器,輕質(zhì)油冷卻器,噴淋冷卻裝置,洗滌降溫塔),導(dǎo)致熱效率低,損壞設(shè)備等。還有,如果不除塵,很難把重質(zhì)油、輕質(zhì)油、水和不凝氣體進(jìn)行分離。因此在一般的煤加工中,經(jīng)過(guò)反應(yīng)釜后,第一件做的事情就是除塵。
復(fù)合除塵設(shè)備是一種高效除塵設(shè)備,其內(nèi)部有多級(jí)除塵裝置,復(fù)合除塵設(shè)備在長(zhǎng)期工作以后,各級(jí)除塵裝置內(nèi)部都會(huì)產(chǎn)生大量油泥,這些油泥一般呈粉末狀或是塊狀,如果不及時(shí)將各級(jí)除塵裝置內(nèi)的油泥排出,將會(huì)影響設(shè)備整體的除塵效率,設(shè)備維護(hù)人員需要對(duì)每一級(jí)除塵設(shè)備進(jìn)行定期清理油泥,十分的繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效除塵設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種高效除塵設(shè)備,包括旋風(fēng)除塵部分和角鋼除塵部分,角鋼除塵部分位于旋風(fēng)除塵部分上側(cè)位置,旋風(fēng)除塵部分與角鋼除塵部分的交界位置設(shè)有塵匯集結(jié)構(gòu),旋風(fēng)除塵部分內(nèi)設(shè)有清洗裝置。
進(jìn)一步地,旋風(fēng)除塵部分內(nèi)設(shè)有第一腔,角鋼除塵部分內(nèi)設(shè)有第二腔,塵匯集結(jié)構(gòu)包括隔板,隔板分隔第一腔和第二腔,旋風(fēng)除塵部分與角鋼除塵部分之間設(shè)有連通第一腔與第二腔的通道,通道貫穿隔板。
進(jìn)一步地,第二腔內(nèi)設(shè)有角鋼層,角鋼層至少設(shè)有兩層,不同角鋼層上下排布,其中,角鋼層由等距間隔排列的角鋼構(gòu)成,角鋼上設(shè)有鋼槽,鋼槽開口朝下。
進(jìn)一步地,上下相鄰兩層角鋼層內(nèi)的角鋼相錯(cuò)排列。
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