[發(fā)明專利]一種6061T651鋁合金板的生產方法

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• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112646995A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 陳滿
• 申請（專利權）人: 廣東吉源鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/047
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728
• 代理人: 劉英

本發(fā)明公開了一種6061T651鋁合金板的生產方法，包括以下步驟：6061T651鋁合金材料各成份的質量百分比：硅0.40～0.45％、鐵0.018～0.023％、銅0.15～0.40％、錳0.14％、鉻0.18～0.20％、鋅0.24～0.26％、鎂0.51～0.56％、鈦0.14～0.16％、鋯0.03％～0.08％和AL余量，通過合理配置合金成分，降低Mg元素含量，調整強化相Mg2Si含量，添加少量的鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織，為了保證鋁合金的機械性能，并通過控制鐵元素的含量在0.018～0.023％，通過在熔煉爐進行攪拌、精煉，除氣、除渣，然后再在靜止爐進行二次精煉工序，進一步提高合金熔體的質量，同時采用熱振動時效處理，既大大降低鋁合金板的殘余應力，也節(jié)省時效時間，提高生產效率和降低生產成本。

技術領域

本發(fā)明涉及鋁合金板生產技術領域，尤其是涉及一種6061T651鋁合金板的生產方法。

背景技術

6061鋁合金屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性能，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性。已廣泛應用與航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域、自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

就現(xiàn)有技術而言，6061T651鋁合金板的內部會殘留有較大的殘余應力，綜合力學性能有時達不到要求，在后續(xù)板材分割并進一步加工過程中，容易出現(xiàn)加工變形等問題，同時在擠壓成型材，易開裂，在型材內壁易出現(xiàn)擠壓裂紋，不僅大大地降低了6061T651鋁合金板自身的使用壽命，也降低了產品的品質。

發(fā)明內容

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種6061T651鋁合金板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

A：6061T651鋁合金材料各成份的質量百分比：硅0.40～0.45％、鐵 0.018～0.023％、銅0.15～0.40％、錳0.14％、鉻0.18～0.20％、鋅0.24～ 0.26％、鎂0.51～0.56％、鈦0.14～0.16％、鋯0.03％～0.08％和AL余量；

B：將熔煉爐清爐，并用純鋁錠洗爐，將鋁錠放入熔煉爐中加熱并融化，加熱溫度為500～520℃，加熱時間為18～20h，向熔煉爐中加入硅、鐵、銅、錳、鉻、鋅、鎂、鈦和鋯，并進行混合攪拌均勻，加熱溫度保持在730～750℃，加熱時間為12～16h；

C：待熔爐內的爐料全部熔化并達到730～750℃，加入Mg錠，進行充分攪拌使爐料全部熔融，進行精煉、靜置和扒渣；

D:鑄造準備充分后，熔體靜置8～10h，在熔體溫度700～710℃條件下經(jīng)在線處理，澆注到預熱的金屬模具中，制得鋁合金鑄錠；

E:將制得鋁合金鑄錠進行均勻化處理，在550～590℃條件下保溫6～ 8小時，進行均勻化處理，制得均勻化處理的鋁合金錠，所述均勻化處理使得合金的Mg2si相以細小質點均勻分布在整個金屬基體中，且消除鑄造應力，同時提高了擠壓速度；

F：把步驟E得到的鋁合金鑄錠倒入擠壓機中擠壓成型，并進行矯直、切斷和水霧冷,制得鋁合金板；

G:將步驟F得到的鋁合金板進行熱處理，所述熱處理用于加熱鋁合金板至預設溫度，并在預設時間內進行保溫；

H:保溫結束后，將步驟G得到的鋁合金板進行淬火處理，所述淬火處理是采用淬火爐對鋁合金板進行淬火處理，并使用冷卻液將鋁合金板冷卻至50℃以下，獲取過飽和強化相；

I:將淬火后的鋁合金板進行拉伸矯直，消除鋁合金冷軋卷材內的殘余應力；

J:將矯直后的鋁合金板進行時效處理，并使其達到T651狀態(tài)，所述時效處理應在淬火后0.5h內盡快進行時效處理；