[發明專利]一種快裝絕緣板連續生產工藝

有效

• 申請號: 202010936738.4
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112077587B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發明（設計）人: 周洪亮;屠婉欣;王永強;屠金東;李楓;張哲彬
• 申請（專利權）人: 浙江東宇電氣股份有限公司
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06;B23P19/00
• 代理公司: 杭州西木子知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 韓燕燕

1.一種快裝絕緣板連續生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，上料夾緊：人工在上料工位（40）將帶安裝孔（101）的絕緣板（10）、螺桿（20）和螺母（30）分別上料至絕緣板夾持機構（2）、螺桿伸縮送料機構（3）和螺母伸縮送料機構（4），絕緣板夾持機構（2）在繼續傳輸時由夾緊驅動件（81）驅動將絕緣板（10）夾緊定位；

步驟二，相對靜止傳輸：螺桿伸縮送料機構（3）、絕緣板夾持機構（2）和螺母伸縮送料機構（4）繼續傳輸進入裝配通道（400）內，呈上中下一一對應狀態并保持相對靜止傳輸；

步驟三，送料旋合：螺桿伸縮送料機構（3）下移帶動螺桿（20）對應穿過安裝孔（101）與螺母（30）相抵觸后，螺母伸縮送料機構（4）帶動螺母（30）轉動至與螺桿（20）旋合至半擰緊狀態；

步驟四，脫離裝持：螺母伸縮送料機構（4）下移對螺母（30）脫離裝持，同時螺桿伸縮送料機構（3）上移復位對螺桿（20）脫離夾持，此時取下裝配好的絕緣板（10）；

步驟五，傳輸復位：繼續傳輸過程中，螺母伸縮送料機構（4）上移復位，絕緣板夾持機構（2）由展開驅動件（82）驅動展開；

上述步驟三中，在所述裝配通道（400）內設置有第一伸縮導軌機構（5），所述螺桿伸縮送料機構（3）在傳輸過程中可由第一伸縮導軌機構（5）導向做升降移動；

上述步驟三中，在所述裝配通道（400）內沿螺母伸縮送料機構（4）的傳輸路徑依次設置有螺母擰緊機構（6）和第二伸縮導軌機構（7），螺母伸縮送料機構（4）在傳輸過程中可先與螺母擰緊機構（6）相嚙合，再由所述第二伸縮導軌機構（7）導向升降；

所述第一伸縮導軌機構（5）及第二伸縮導軌機構（7）均包括水平導軌部（51）以及分別與所述水平導軌部（51）的兩端過渡連接且向上彎曲的曲形導軌部（52）。

2.根據權利要求1所述的一種快裝絕緣板連續生產工藝，其特征在于，上述步驟一中，所述絕緣板夾持機構（2）包括底板（22）、轉動設置于底板（22）下方的齒輪組件（23）、與齒輪組件（23）相嚙合的兩組第一齒條（24）和第二齒條（25），以及放置于底板（22）上且分別與第一齒條（24）和第二齒條（25）連接的四根卡條（26）。

3.根據權利要求2所述的一種快裝絕緣板連續生產工藝，其特征在于，上述步驟一中，所述齒輪組件（23）在傳輸過程中可與所述夾緊驅動件（81）相嚙合，驅動第一齒條（24）和第二齒條（25）平移并帶動四根卡條（26）向中心收攏，將絕緣板（10）夾緊定位。

4.根據權利要求1所述的一種快裝絕緣板連續生產工藝，其特征在于，上述步驟三中，所述螺母伸縮送料機構（4）由與安裝孔（101）相對應的若干個螺母伸縮送料組件（41）組成，其包括轉動設置且可伸縮的伸縮放置槽（412）以及設置于所述伸縮放置槽（412）上的齒輪（413）。

5.根據權利要求4所述的一種快裝絕緣板連續生產工藝，其特征在于，上述步驟三中，所述螺母伸縮送料機構（4）在傳輸過程中，其齒輪（413）可與螺母擰緊機構（6）相嚙合，驅動伸縮放置槽（412）轉動。

6.根據權利要求4所述的一種快裝絕緣板連續生產工藝，其特征在于，上述步驟四中，所述螺母伸縮送料機構（4）在傳輸過程中，其齒輪（413）可與第二伸縮導軌機構（7）相抵觸，驅動伸縮放置槽（412）做升降移動。

7.根據權利要求2所述的一種快裝絕緣板連續生產工藝，其特征在于，上述步驟五中，所述齒輪組件（23）在傳輸過程中可與所述展開驅動件（82）相嚙合，驅動第一齒條（24）和第二齒條（25）平移并帶動四根卡條（26）遠離中心展開復位。

8.根據權利要求1所述的一種快裝絕緣板連續生產工藝，其特征在于，上述步驟一中，所述螺桿伸縮送料機構（3）包括可伸縮的伸縮安裝板（31）、設置于所述伸縮安裝板（31）上的伸縮卡位部（32）以及與所述安裝孔（101）相對應設置于伸縮安裝板（31）上的若干個螺桿夾持部（33），且該螺桿夾持部（33）內設置有若干凸起的彈性碰珠（331）。