[發(fā)明專利]一種自帶爆胎應(yīng)急裝置的輪轂在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010936270.9 | 申請日: | 2020-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN111873705A | 公開(公告)日: | 2020-11-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳如詩;陳宏煌 | 申請(專利權(quán))人: | 陳如詩;湖北源久汽車零部件有限公司 |
| 主分類號: | B60B27/00 | 分類號: | B60B27/00;B60B21/10;B60B21/12;B60C17/00 |
| 代理公司: | 武漢智盛唯佳知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42236 | 代理人: | 楊遠(yuǎn)見 |
| 地址: | 442000 湖北省十*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 帶爆胎 應(yīng)急 裝置 輪轂 | ||
本發(fā)明為一種自帶爆胎應(yīng)急裝置的輪轂,包括汽車輪轂,所述的汽車輪轂中還包括輪輞、輪輻,輪輻支撐輪輞,且輪輞中通過輪緣設(shè)有胎圈座,輪輞底部還包括環(huán)形凹槽圈,在所述環(huán)形凹槽圈上設(shè)有均勻多個凸起,所述的多個凸起在環(huán)形凹槽圈上形成爆胎應(yīng)急安全裝置;所述的多個凸起為環(huán)形凹槽圈上輥壓、旋壓或者沖壓制成,在環(huán)形凹槽圈的另一面對應(yīng)形成凹槽,使多個凸起與環(huán)形凹槽圈形成一體式結(jié)構(gòu)的自帶爆胎應(yīng)急裝置的輪轂。本發(fā)明改變了現(xiàn)有輪轂的結(jié)構(gòu),將爆胎應(yīng)急安全裝置與輪轂復(fù)合為一體式結(jié)構(gòu);改進(jìn)后的輪轂?zāi)芗夁M(jìn)式嚙合爆胎后的癟氣輪胎,保證其不能產(chǎn)生側(cè)向滑移,達(dá)到輪胎爆胎后無法脫離輪轂,有效隔離地面和輪轂,保持操控摩擦力的技術(shù)要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車輪轂,具體是一種自帶爆胎應(yīng)急裝置的輪轂。
背景技術(shù)
國家為了保障交通運(yùn)輸順暢,維護(hù)駕乘人員人身財產(chǎn)安全,不斷提高車輛安全標(biāo)準(zhǔn),并連續(xù)出臺強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),如GB/T7258-2017、JT/T1178.1-2018、JT/T1178.2-2019等,要求部分車輛轉(zhuǎn)向輪必須安裝汽車爆胎應(yīng)急安全裝置。
國際、國內(nèi)開發(fā)的爆胎應(yīng)急安全裝置,有兩種成熟技術(shù)路線,實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。一種為凹槽填充式:對輪轂中設(shè)計用于拆裝輪胎的U型凹槽,用環(huán)形結(jié)構(gòu)件予以填充,防止輪胎胎唇爆胎后側(cè)滑落入U型槽中后,以拆胎原理脫離輪轂,導(dǎo)致輪轂直接接觸地面,失去操控車輛所需的地面摩擦力,釀成車毀人亡的悲劇。
另外一種為側(cè)向阻擋式方案,是在環(huán)形凹槽圈中裝配一根鋼帶,鋼帶上布置N組擺錘單元,該擺錘在車輛行駛中,因離心力而張開,當(dāng)輪胎爆胎,胎唇側(cè)向滑移式,被張開的擺錘阻擋無法落入環(huán)形凹槽圈中,同樣達(dá)到了阻止爆胎輪胎脫離輪轂的效果。
第一種凹槽填充式技術(shù)路線結(jié)構(gòu)簡單,但必須根據(jù)不同U型凹槽斷面尺寸,匹配不同的產(chǎn)品,通用性差,無法滿足市場上多元化輪轂品種裝配需求。且由于該方案填充的環(huán)形凹槽圈,本來是設(shè)計專用于輪胎裝配的結(jié)構(gòu),被填充后導(dǎo)致裝配工藝性復(fù)雜。
第二種側(cè)向阻擋式方案,對輪轂U型環(huán)槽無尺寸要求,很好的解決了市場通用性問題,并因為僅占用局部凹型槽,仍可以采用社會原有汽保工具拆裝。
以上兩種方案,各有自有的技術(shù)和成本優(yōu)勢,很好的解決的現(xiàn)代社會發(fā)達(dá)繁忙的物流交通中,由于爆胎帶來的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡,為經(jīng)濟(jì)社會的安全有序運(yùn)行,做出了積極的貢獻(xiàn)。
以上兩種方案,都是以獨立的產(chǎn)品總成,安裝在輪轂中,存在以下缺陷:
1、資源重置。由于爆胎應(yīng)急安全裝置是獨立總成,40%以上的結(jié)構(gòu)僅是用于連接零件成為一體,沒有利用輪轂本身結(jié)構(gòu)和富裕強(qiáng)度,屬于資源重置。
2、重量大,油耗高。在汽車行駛,車輪高速運(yùn)動中,產(chǎn)生的離心力和自身重量,大量消耗車輛運(yùn)行油耗。
3、成本高。由于產(chǎn)品以獨立總成供貨,生產(chǎn)、制造工藝成本沒有與輪轂集約化,產(chǎn)品成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決背景技術(shù)提出的資源重置、重量大、油耗高、成本高等技術(shù)問題,特推出一種自帶爆胎應(yīng)急裝置的輪轂。
為此本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種自帶爆胎應(yīng)急裝置的輪轂,包括汽車輪轂,所述的汽車輪轂中還包括輪輞、輪輻,輪輻支撐輪輞,且輪輞中通過輪緣設(shè)有胎圈座,輪輞底部還包括環(huán)形凹槽圈,其特征在于:在所述環(huán)形凹槽圈上直接設(shè)有均勻多個凸起,所述的多個凸起在環(huán)形凹槽圈上形成爆胎應(yīng)急安全裝置。
進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述的多個凸起成齒牙結(jié)構(gòu),并成交錯式布局。
進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述的多個凸起或者為長方形結(jié)構(gòu),在環(huán)形凹槽圈上軸向設(shè)置,形成交錯式布局。
進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述的多個凸起為環(huán)形凹槽圈上輥壓、旋壓或者沖壓制成,在環(huán)形凹槽圈的另一面對應(yīng)形成凹槽,使多個凸起與環(huán)形凹槽圈形成一體式結(jié)構(gòu)的自帶爆胎應(yīng)急裝置的輪轂。
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