[發明專利]一種廢舊蓄電池多級鉛膏沉淀分選工藝

有效

• 申請號: 202010936050.6
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112080639B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 朱成龍;陳新軍;游弘宇;杜文明;代輝
• 申請（專利權）人: 太和縣大華能源科技有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰;劉生昕

1.一種廢舊蓄電池多級鉛膏沉淀分選工藝，其特征在于，該分選工藝的具體步驟為：

步驟一：廢舊鉛酸蓄電池的破碎：將需要處理的廢舊鉛酸蓄電池物料進行破碎，使廢舊電池破碎成破碎料；

步驟二：鉛膏析出：將步驟一中破碎后的廢舊鉛酸蓄電池物料通過鉛膏分選篩分選出鉛膏粗坯；

步驟三：鉛膏沉淀：將步驟二提取出的鉛膏粗坯導入處理臺（1）的粉碎臺（6），將通過粉碎臺（6）粉碎的鉛膏粗坯導入一級沉淀筒（3），并向一級沉淀筒（3）內導入絮凝劑，使鉛膏粗坯在一級沉淀筒（3）內進行沉淀，并通過螺旋送料筒（5）將一級沉淀筒（3）內部的沉淀導出，從而得到該鉛膏；

步驟四：二級沉淀：將通過一級沉淀筒（3）沉淀后的含鉛膏量低的溶液導入二級沉淀箱（8），并向二級沉淀箱（8）內導入絮凝劑，同時通過風機（806）經曝氣管組（803）向二級沉淀箱（8）內吹出氣流，使二級沉淀箱（8）內的絮凝劑與鉛膏溶液中的鉛膏接觸面更廣，使鉛膏在二級沉淀箱（8）內二次沉淀，并通過氣缸（802）驅動活塞桿向上推動支撐板（801），使支撐板（801）將底板（805）從二級沉淀箱（8）內提出，從而將沉淀的鉛膏經底板（805）移出二級沉淀箱（8），得到二次沉淀后的鉛膏；

步驟三中所述處理臺（1）臺面上固定設置有分選箱（2），所述分選箱（2）的內部通過分隔板（201）分隔成加熱腔（202）和沉淀腔（203），所述分選箱（2）的頂面上固定設置有絮凝劑罐（4）和粉碎臺（6），所述處理臺（1）的下方固定設置有二級沉淀箱（8）；

所述沉淀腔（203）的內部水平設置有一級沉淀筒（3），所述一級沉淀筒（3）為長方體空腔結構，所述一級沉淀筒（3）的內部固定設置有攪拌組件，所述攪拌組件包括并排設置在一級沉淀筒（3）內部的攪拌軸一（301）和攪拌軸二（302），所述攪拌軸一（301）與攪拌軸二（302）的結構完全一致，所述攪拌軸一（301）與攪拌軸二（302）上分別設置有若干個攪拌葉（303），所述攪拌軸一（301）的一端貫穿沉淀腔（203）的側壁連接有皮帶輪一（3011），所述攪拌軸二（302）的一端貫穿沉淀腔（203）的側壁連接有皮帶輪二（3021），所述皮帶輪一（3011）與皮帶輪二（3021）之間通過齒輪帶連接，所述分選箱（2）的外側壁上通過電機安裝座固定設置有電機一（305），所述電機一（305）的輸出端與攪拌軸一（301）貫穿沉淀腔（203）側壁的一端固定連接；

所述攪拌軸一（301）與攪拌軸二（302）的結構完全一致，所述攪拌軸一（301）與攪拌軸二（302）均為圓柱空腔結構，所述攪拌軸一（301）與攪拌軸二（302）貫穿一級沉淀筒（3）的兩端分別設置有環形塊（306），所述攪拌軸一（301）與攪拌軸二（302）通過兩端的環形塊（306）轉動連接在分隔板（201）和沉淀腔（203）的環形槽（304）內，所述攪拌軸一（301）與攪拌軸二（302）的空腔內部固定設置有加熱管（308），所述加熱腔（202）的內部固定設置有蓄電池，所述蓄電池與加熱管（308）經導線電性連接；

所述一級沉淀筒（3）的底面出液口上設置有楔形導料腔一（307），所述楔形導料腔一（307）的出料口連接在螺旋送料筒（5）的頂面進料口上，所述螺旋送料筒（5）的端面上經電機安裝座固定設置有電機二（503），所述電機二（503）的輸出軸同螺旋送料筒（5）內部的鉸鏈固定連接，所述螺旋送料筒（5）另一端的表面底部開設有鉛膏出料管口，所述螺旋送料筒（5）的表面底部沿水平方向開設有呈條形結構的出水槽口，且在出水槽口上設置有過濾網層，所述螺旋送料筒（5）底部的出水槽口上導流腔（7），所述導流腔（7）的出口處設置有楔形導料腔二（708），所述楔形導料腔二（708）位于二級沉淀箱（8）的正上方；

所述一級沉淀筒（3）的端面頂部位置連接有溢流彎管（309），所述溢流彎管（309）位于一級沉淀筒（3）內部一端的端面上設置有過濾網罩，所述溢流彎管（309）的另一端貫穿分選箱（2）底面設置在二級沉淀箱（8）的正上方；

所述導流腔（7）為四邊型框形結構，所述導流腔（7）的內部設置有導流組件，所述導流組件包括連桿（701）、斜板一（702）、豎板一（703）、固定塊一（704）、斜板二（705）、豎板二（706）和固定塊二（707），所述導流腔（7）的空腔內部沿水平方向設置有連桿（701），所述連桿（701）的圓弧側面上呈180度夾角對稱設置有斜板一（702）和斜板二（705），所述斜板一（702）的頂面上設置有豎板一（703），所述斜板二（705）的底面上設置有豎板二（706），所述導流腔（7）的內部兩側面上分別水平設置有固定塊一（704）和固定塊二（707），所述固定塊一（704）位于所述斜板一（702）的上方，所述固定塊二（707）位于所述斜板二（705）的下方，所述固定塊一（704）的底面與固定塊二（707）的頂面上分別開設有與豎板一（703）和豎板二（706）相適配的U型卡槽，所述豎板一（703）卡接在固定塊一（704）的U型卡槽內，所述豎板二（706）卡接在固定塊二（707）的U型卡槽內；

所述連桿（701）的一端貫穿導流腔（7）側壁設置在導流腔（7）的外部；

所述粉碎臺（6）的進料口上固定設置有呈楔形結構的進料斗（602），所述進料斗（602）內部兩側分別設置有向中心傾斜的導料板（603），且兩塊所述導料板（603）在進料斗（602）內部呈倒“八”字型結構；

所述粉碎臺（6）的內部固定設置有粉碎輥組，所述粉碎輥組包括并排設置在粉碎臺（6）內部的粉碎輥一（605）和粉碎輥二（6051），所述粉碎輥一（605）所連接的轉軸一（604）的一端貫穿粉碎臺（6）的正面連接有齒輪一（606），所述粉碎輥二（6051）所連接的轉軸二（6041）的一端貫穿粉碎臺（6）的正面連接有齒輪二（6061），所述齒輪一（606）與齒輪二（6061）嚙合連接，所述轉軸一（604）的端部同電機三（601）的輸出端經聯軸器固定連接；

所述粉碎臺（6）的內部兩側分別設置有同粉碎輥一（605）和粉碎輥二（6051）相適配的側齒（607）；

所述絮凝劑罐（4）的出液管（401）貫穿分選箱（2）頂面及一級沉淀筒（3）表面設置在一級沉淀筒（3）的內部，所述出液管（401）上設置有分路管道（402），所述分路管道（402）另一端設置在二級沉淀箱（8）的正下方，所述出液管（401）和分路管道（402）上分別設置有控制閥；

所述二級沉淀箱（8）為頂部無蓋的空腔長方體結構，所述二級沉淀箱（8）的兩側底部位置處設置有折邊，且在折邊上固定設置由氣缸（802）所述氣缸（802）的活塞桿同支撐板（801）的底面固定連接，所述支撐板（801）的底面兩端分別通過豎桿（804）連接有底板（805），所述底板（805）的正上方設置有曝氣管組（803），所述曝氣管組（803）通過兩側的連接柱固定設置在支撐板（801）的底面上，所述支撐板（801）的頂面一端固定設置有風機（806），所述風機（806）輸出端與曝氣管組（803）連接。