[發明專利]一種含磷廢酸綜合利用方法

有效

• 申請號: 202010935618.2
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112062112B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 龔典局;繆錫飛;朱官強;楊鈞潮;陳軍明;董光鋒
• 申請（專利權）人: 紹興市九鑫環保有限公司
• 主分類號: C01B25/234
• 分類號: C01B25/234;C01F7/74;C02F1/00
• 代理公司: 紹興上虞鴻鳴知識產權代理事務所(普通合伙) 33363
• 代理人: 馬鴻杰

本發明公開了一種含磷廢酸綜合利用方法，包括以下步驟：1、按相比O/A:2~4在廢酸濾液中加入萃取劑，經1~3小時萃取分離得到萃余液及有機相萃取液；2、萃余液加入適量除磷劑，析出沉淀以除去萃余液中殘余的少量磷酸，過濾得濾液；3、濾液中加入除重劑進行除雜，通過置換、過濾除去重金屬雜質，濾液經濃縮得凈水劑產品；4、有機相萃取液加入純水進行反萃，經分離可得稀磷酸粗溶液；5、測試稀磷酸粗溶液中少量的硫酸含量，加入脫硫劑生成沉淀，經反應過濾除硫后得到純凈的稀磷酸溶液；6、濃縮得到高濃度磷酸。這種方法操作成本低，提取出來的磷酸回收率高，雜質少，純度高，產物能夠二次利用，既保護了環境也最大化的利用了資源。

技術領域

本發明屬于廢酸處理技術領域，具體是一種含磷廢酸綜合利用方法。

背景技術

根據最新的國家危險廢物名錄，鋁材表面處理行業含磷廢酸屬于危險廢物。在鋁材表面處理企業在生產中常常產生大量的含磷化拋廢酸，其主要成分包含10~40%磷酸、5~20%硫酸、1~5%鋁離子及少量的重金屬離子，在傳統處理這些含磷廢酸的過程中，最常見的是中和沉淀法，普遍采用氫氧化鈣或其它沉淀劑中和沉淀，造成了磷資源的巨大浪費，而且產生大量危險廢物污泥，給產生的企業生產成本大幅增加同時又增加了環境的重復污染，導致企業成本增加、利潤下降；降低企業的商業競爭力。

近年來，國內行業不斷加大對于含磷化拋廢酸的綜合利用，如專利CN201610064933.6，主要利用高溫負壓濃縮法提高磷酸濃度，返回生產線使用。專利CN201310688185.5，主要利用碳酸鈣脫硫及用石灰乳制備磷酸二氫鈣。等等。目前各種對含磷化拋廢酸的綜合利用技術中，都存在著工藝復雜或能耗高，磷酸利用效率低、價值低，產品雜質含量高，影響使用性能等不足之處。

發明內容

本發明針對現有技術不足，提供一種含磷廢酸綜合利用方法，這種方法操作成本低，自動化、連續化生產程度高，提取出來的磷酸回收率高，雜質少，純度高，符合國家標準，能夠直接作為產品售賣或用于其它磷產品原料，提高了含磷廢酸的處置利用，產物能夠二次利用，既保護了環境也最大化的利用了資源。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種含磷廢酸綜合利用方法，包括以下步驟： 1、按相比O/A:2~4在廢酸濾液中加入萃取劑，經1~3小時萃取分離得到萃余液及有機相萃取液；2、萃余液加入適量除磷劑，析出沉淀以除去萃余液中殘余的少量磷酸，過濾得濾液；3、濾液中加入除重劑進行除雜，通過置換、過濾除去重金屬雜質，濾液經濃縮得凈水劑產品；4、有機相萃取液加入純水進行反萃，經分離可得稀磷酸粗溶液；5、測試稀磷酸粗溶液中少量的硫酸含量，加入脫硫劑生成沉淀，經反應過濾除硫后得到純凈的稀磷酸溶液；6、濃縮得到高濃度磷酸。這種方法操作成本低，自動化、連續化生產程度高，提取出來的磷酸回收率高，雜質少，純度高，符合國家標準，能夠直接作為產品售賣或用于其它磷產品原料，提高了含磷廢酸的處置利用，產物能夠二次利用，既保護了環境也最大化的利用了資源。

上述技術方案中，優選的，在加入萃取劑之前將廢酸經過活性炭吸附除去機械雜質和油污。通過活性炭吸附除去機械雜質和油污，防止機械雜質和油污污染萃取液，使得萃取液能夠循環使用。

上述技術方案中，優選的，所述含磷廢酸為鋁氧化企業表面處理的含磷廢酸，其主要成分為磷酸、硫酸和鋁離子。

上述技術方案中，優選的，所述萃取劑為由50~90%磷酸酯類萃取劑和10~50%稀釋劑組成。

上述技術方案中，優選的，所述磷酸酯類為TBP，所述稀釋劑為260#溶劑油。由于TBP與溶劑油的混合物與水以及廢酸的密度接近，攪拌之后混合更均勻，萃取效果好。

上述技術方案中，優選的，所述萃取劑為TBP。由于TBP與水以及廢酸的密度最為接近，攪拌之后混合更均勻，萃取效果最好。

上述技術方案中，優選的，所述除磷劑為硫酸鐵或聚合硫酸鐵，反應條件為用堿調節pH2~3。