[發明專利]一種模切機自動精密補條系統

在審

• 申請號: 202010935102.8
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112060175A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 賈中正;張立乾
• 申請（專利權）人: 山西瑞恩大方科技有限公司
• 主分類號: B26D5/00
• 分類號: B26D5/00;B26F1/38;B26D7/27;B26D7/20
• 代理公司: 太原榮信德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14119
• 代理人: 楊凱;連慧敏

本發明涉及包裝成型機械領域，具體涉及一種模切機自動精密補條系統。包括工作臺、光學檢測系統、補條系統、模切壓力測試板與模切刀板，所述光學檢測系統包括光學掃描儀與電腦主機，所述光學掃描儀固定安裝在工作臺一端并與電腦主機連接，所述補條系統包括補條坐標機器人、補條盒與涂膠盒，所述補條盒與涂膠盒依次固定在補條坐標機器人上，所述模切壓力測試板放置在光學掃描儀下方的工作臺上，所述模切刀板放置在補條坐標機器人下方的工作臺上，所述電腦主機內訂制有光學掃描儀的專用軟件和數據管理分析系統，所述電腦主機還與補條坐標機器人連接，控制移動。本發明設計巧妙，結構合理，可大幅提高模切刀板壓力調試效率，適合廣泛推廣應用。

技術領域

本發明涉及包裝成型機械領域，具體涉及一種模切機自動精密補條系統。

背景技術

目前在眾多包裝生產設備中，我國模切機產品的技術和產業化已經達到較高的水平。但自動紙板模切機的模切壓力調試仍是基于經驗進行手工補條調試，耗時低效，嚴重制約最終包裝生產線的產能和效率。當前包裝行業對高效、高精度調試模切機模切壓力的解決方案需求迫切。

因此，有必要解決上述問題。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種模切機自動精密補條系統，克服傳統技術中依靠手工進行補條調試的缺陷，提高了模切精度、效率和安全性，最終顯著提高包裝生產線的產能和效率。本發明采用的技術方案如下：

一種模切機自動精密補條系統，包括工作臺、光學檢測系統、補條系統、模切壓力測試板與模切刀板，其中工作臺為厚度均勻、表面平整的方形臺體，所述光學檢測系統包括光學掃描儀與電腦主機，所述光學掃描儀固定安裝在工作臺一端并與電腦主機連接，所述補條系統包括補條坐標機器人、補條盒與涂膠盒，所述補條盒與涂膠盒依次固定在補條坐標機器人上，由補條坐標機器人驅動在水平面上移動，所述模切壓力測試板放置在光學掃描儀下方的工作臺上，所述模切刀板放置在補條坐標機器人下方的工作臺上，所述電腦主機內訂制有光學掃描儀的專用軟件和數據管理分析系統，所述電腦主機還與補條坐標機器人連接，控制移動。

所述補條坐標機器人包括滑軌、第一滑塊與第二滑塊，所述滑軌固定安裝在工作臺的另一端，所述第一滑塊上下表面開設有相互垂直的凹槽，第一滑塊通過自身下表面的滑槽安裝在滑軌上與滑軌滑動連接，第二滑塊通過第一滑塊上表面的滑槽安裝在第一滑塊上與第一滑塊滑動連接，所述第二滑塊設置為長條狀，所述補條盒與涂膠盒依次固定安裝在第二滑塊上工作臺所在側的一端。

所述工作臺采用精密大理石制作臺面，保證工作平面水平，工作臺上表面均勻開設有若干孔洞，避免空氣影響精度。

所述模切壓力測試板采用非金屬復合材料制作，厚度均勻，上下表面平行度要求誤差在±0.005mm以內。

本系統補條精度為0.01mm。

與現有技術相比，本發明所具有的有益效果為：

1、本發明采用智能光學檢測儀對比檢測模切壓痕誤差，可快速調試壓力到標準要求，比傳統技術中的人工調試快幾倍，省時省力。

2、本發明采用專用模切壓力測試板進行測試和標準數學模型智能對比調試，所以精度比人工經驗高，每次最高精度可為0.01mm（甚至更高），提高最終紙板模切精度和質量。

3、本發明中，采用訂制開發的軟件控制補條機器人進行自動補條，可在水平面上靈活移動，通過配套設置的壓痕數學模型和光學檢測儀的壓痕掃描、計算，并將結果推送給補條機器人，可顯著提高包裝生產線的產能和效率，創造可觀的經濟效益。

4、本發明基于智能精密補條系統的數據反饋和分析，可以指導設備廠家對模切機有針對性的質量改進，縮短廠家新產品研發周期和降低研發成本。

綜上，本發明設計巧妙，結構合理，具有顯著的生產意義，可大幅提高模切刀板壓力調試效率，適合廣泛推廣應用。