[發(fā)明專利]一種高性能輸送帶的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010934512.0
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112123826B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳嘉凱
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江中天能橡膠股份有限公司
• 主分類號: B29D29/06
• 分類號: B29D29/06;B29C48/07;B29B7/24;B29B7/22
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 李品

1.一種高性能輸送帶的制造方法,其特征在于：包括以下步驟：

a.混煉：將各原材料按不同比例放入密煉機中進行混煉，制得橡膠材料；

b.壓延成型：混煉制得的橡膠材料經(jīng)過擠出和壓延工藝，制得半成品膠片；

c.硫化：成型完畢的半成品在通過硫化，再經(jīng)冷卻、清除膠邊、收卷制得成品輸送帶；

其中，步驟a中所述密煉機包括密煉機本體(1)、設(shè)于所述密煉機本體(1)上的進料口(2)、設(shè)于所述進料口(2)上的主體(3)、設(shè)于所述進料口(2)上的混合腔(4)、設(shè)于所述混合腔(4)上的進料裝置(5)、設(shè)于所述主體(3)內(nèi)的集料腔(6)、設(shè)于所述集料腔(6)內(nèi)的進料通道(7)、設(shè)于所述進料通道(7)上的進料孔(8)、設(shè)于所述進料通道(7)上的分選裝置(9)；所述分選裝置(9)包括設(shè)于所述集料腔(6)內(nèi)的五個集料斗(91)、設(shè)于所述集料斗(91)內(nèi)的擋料板(92)、開設(shè)于所述擋料板(92)上的撒料口(93)、設(shè)于所述擋料板(92)下方的占存腔(94)、設(shè)于所述擋料板(92)下的分料機構(gòu)(95)；開始混煉前先將所需要的原材料放入集料腔(6)內(nèi)，然后按照所要求的工藝驅(qū)動分料機構(gòu)(95)，使集料腔(6)內(nèi)的原材料按不同比例放置在占存腔(94)內(nèi)；然后旋轉(zhuǎn)各集料腔(6)，與進料孔(8)對接；此時在占存腔(94)內(nèi)的原材料，通過進料裝置(5)灑向混合腔(4)內(nèi)；將所有原材料混入混合腔(4)后，打開進料口(2)；此時所有原材料撒入密煉機本體(1)內(nèi)；

所述分料機構(gòu)(95)包括設(shè)于所述集料腔(6)內(nèi)的多塊旋轉(zhuǎn)框(951)、設(shè)于所述集料腔(951)內(nèi)的精量組件(10)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框(951)上的撒料孔(952)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框(951)上的拉桿(953)、設(shè)于所述拉桿(953)上的傳動組件(20)；設(shè)備靜止時，撒料孔(952)與撒料口(93)對接，此時原料裝滿旋轉(zhuǎn)框(951)；每格旋轉(zhuǎn)框(951)容積為10；開始進行改善配方的時候，首先轉(zhuǎn)動拉桿(953)，將旋轉(zhuǎn)框(951)內(nèi)的原料倒入占存腔(94)內(nèi)；再通過精量組件(10)作進一步的分配；

所述精量組件(10)包括設(shè)于所述集料腔(6)內(nèi)的多個精密框(101)、設(shè)于所述精密框(101)上的第一旋轉(zhuǎn)輥(102)、設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)輥(102)上的第一限位塊(103)、設(shè)于所述精密框(101)上的固定套(104)、設(shè)于所述固定套(104)內(nèi)的第二限位塊(105)、設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)輥(102)上的第一扭簧(106)、設(shè)于所述精密框(101)上的旋鈕(107)；設(shè)備靜止時，撒料孔(952)與撒料口(93)對接，此時原料裝滿精密框(101)，精密框(101)的容積為1；旋動旋鈕(107)，將精密框(101)內(nèi)的原料倒入占存腔(94)內(nèi)；

所述傳動組件(20)包括設(shè)于所述拉桿(953)上的移動槽(201)、設(shè)于所述移動槽(201)上的滑動塊(202)、設(shè)于所述滑動塊(202)上的彈簧(203)、設(shè)于所述拉桿(953)上的第二扭簧(204)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框(951)上的齒輪(205)、設(shè)于所述齒輪(205)內(nèi)的卡齒(206)、設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)框(951)內(nèi)的棘齒環(huán)(207)；當(dāng)根據(jù)所需原材料重量轉(zhuǎn)動相應(yīng)的拉桿(953)，首先該拉桿(953)上的滑動塊(202)隨著拉桿(953)開始轉(zhuǎn)動與齒輪(205)相嚙合；然后由齒輪(205)的轉(zhuǎn)動帶動相鄰拉桿(953)上的滑動塊(202)同步轉(zhuǎn)動；當(dāng)原料倒入占存腔(94)后，第二扭簧(204)開始作用；驅(qū)動拉桿(953)復(fù)位，同時滑動塊(202)與齒輪(205)相抵；在力相互作用下，抵住滑動塊(202)在移動槽(201)內(nèi)移動；且在卡齒(206)與及棘齒環(huán)(207)的嚙合，齒輪(205)保持不動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能輸送帶的制造方法，其特征在于：所述步驟a中原材料包括氯丁橡膠20～40份、含丙烯烴丁腈橡膠60～80份、氯化聚乙烯15～20份、復(fù)合型阻燃劑50～70份、組合分散劑3～5份、氧化鋅3～5份，硬脂酸1～2份，促進劑1.0～1.5份，防老劑3～5份，炭黑40～50份，硫磺2～3份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能輸送帶的制造方法，其特征在于：所述步驟b中混煉制得的橡膠材料經(jīng)過擠出和壓延工藝，與骨架材料貼合或者制得半成品膠片。