[發(fā)明專利]一種適用于焦爐的降氮裝置及降氮工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010933741.0 | 申請日： | 2020-09-08 |
| 公開（公告）號： | CN112066399A | 公開（公告）日： | 2020-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉福軍;龐克亮;王超;武吉 | 申請（專利權(quán)）人： | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | F23G7/06 | 分類號： | F23G7/06 |
| 代理公司： | 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224 | 代理人： | 白楠 |
| 地址： | 114000 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 適用于 焦爐 裝置 工藝 | ||
本發(fā)明涉及焦化廢氣循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于焦爐的降氮裝置及降氮工藝。包括燃燒室、第一斜道、第二斜道、蓄熱室、廢氣盤、廢氣管道與廢氣循環(huán)管道；燃燒室通過第一斜道與第二斜道和蓄熱室相連，蓄熱室通過管道與廢氣盤相連，廢氣盤與廢氣管道相連；廢氣循環(huán)管道一端與廢氣管道相連，另一端分為第一廢氣循環(huán)支管與第二廢氣循環(huán)支管，第一廢氣循環(huán)支管與第一斜道相連，第二廢氣循環(huán)支管與第二斜道相連。本發(fā)明操作簡便，易于實現(xiàn)，應用本發(fā)明焦爐煙囪所排放的氮氧化物含量不超過150mg/m3，符合國家標準排放要求；同時也減少了下游脫硝工藝成本，實現(xiàn)降氮與降成本的有機統(tǒng)一。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及焦化廢氣循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于焦爐的降氮裝置及降氮工藝。
背景技術(shù)
氮氧化物是造成大氣污染的主要污染源之一，它的排放給人類生產(chǎn)、生活、自然環(huán)境和社會環(huán)境帶來巨大危害。隨著煉焦清潔化技術(shù)的發(fā)展，2019年，生態(tài)環(huán)境部等五部委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》中規(guī)定，焦爐煙氣中氮氧化物限值為150mg/m3。可見，隨著國家環(huán)保力度的加大，對焦爐氮氧化物排放控制也日益嚴格。
氮氧化物形成機理主要分為3類，溫度熱力型NOX、快速型NOX和含氮組分燃料型NOX，其中，焦爐廢氣內(nèi)主要為溫度熱力型NOX。熱力型氮氧化物的形成機理是燃燒時，空氣帶入的氮被氧化成NOX，與溫度有直接關(guān)系。
針對熱力型氮氧化物生成原因，國內(nèi)焦爐在設(shè)計方面采取現(xiàn)行降氮技術(shù)主要有兩種，分別為：
(1)燃燒室立火道內(nèi)部設(shè)置內(nèi)循環(huán)孔，依靠卷吸作用從內(nèi)循環(huán)孔進行廢氣循環(huán)；
(2)對于大容積焦爐(7m及以上)而言，還采用分級燃燒技術(shù)。
上述兩種降氮方法脫硝效率不高，很難完成氮氧化物排放量削減任務。目前，國內(nèi)部分焦爐脫硝采用SCR選擇性催化還原技術(shù)，以氨作為還原劑，在特定催化劑作用下脫除氮氧化物。首先，催化過程中氨用量無法準確控制，若用量過高，NH3會隨煙道逸出，出現(xiàn)有害副反應，對大氣造成嚴重危害；其次，催化劑需定期更換，價格昂貴，成本必然增加。因此，選擇性催化還原技術(shù)投資巨大，運行費用高，而且響應時間長，費時費力，不能大范圍推廣使用。
現(xiàn)階段，優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源枯竭，劣質(zhì)煉焦煤在配合煤中比例越來越大，煉焦所產(chǎn)生污染物也越來越多，并且國家環(huán)保標準不斷提高，依靠上述降氮技術(shù)已不能滿足降氮與降成本有機統(tǒng)一的要求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于焦爐的降氮裝置及降氮工藝，既滿足日益嚴峻環(huán)保要求，同時也降低下游脫硝工藝成本，實現(xiàn)降氮與降成本有機統(tǒng)一。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種適用于焦爐的降氮裝置，包括燃燒室、第一斜道、第二斜道、蓄熱室、廢氣盤、廢氣管道與廢氣循環(huán)管道；燃燒室通過第一斜道與第二斜道和蓄熱室相連，蓄熱室通過管道與廢氣盤相連，廢氣盤與廢氣管道相連；廢氣循環(huán)管道一端與廢氣管道相連，另一端分為第一廢氣循環(huán)支管與第二廢氣循環(huán)支管，第一廢氣循環(huán)支管與第一斜道相連，第二廢氣循環(huán)支管與第二斜道相連。
所述第一廢氣循環(huán)支管與第二廢氣循環(huán)支管上分別設(shè)有第一電動閥門與第二電動閥門，第一電動閥門與第二電動閥門與第一控制器電性相連。
所述廢氣循環(huán)管道上設(shè)有流量計。
所述流量計為質(zhì)量流量計或體積流量計。
所述流量計為數(shù)顯式或機械式。
所述廢氣循環(huán)管道與廢氣管道相連的一端設(shè)有變頻風機。
所述廢氣管道上設(shè)有廢氣監(jiān)測儀。
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