[發(fā)明專利]一種消除光整液迸濺的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010933733.6
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112139289A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉祥龍;張建成;洪天生;解志彪;王利國
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 白楠

本發(fā)明屬于冷軋連續(xù)退火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消除光整液迸濺的方法。調(diào)整平整機機架下表面操作側(cè)第二個風(fēng)嘴距出口防皺輥輥面距離，距離為10～15mm，控制平整液流量為2～5L/min，采用恒軋制力控制平整機模式，恒軋制力為光整軋制力，大小為800～1600KN，控制平整機的光整彎輥力為?10％～5％，控制連退出口拉套速度為≤400m/min。本發(fā)明達(dá)到生產(chǎn)EDDQ等軋制力較小的冷軋板時，控制或消除平整液殘留缺陷，提高冷軋板表面質(zhì)量，減少平整液用量，減少故障處理時間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冷軋連續(xù)退火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消除光整液迸濺的方法。

背景技術(shù)

生產(chǎn)EDDQ鋼時，整卷鋼材兩邊部分上下表面平整液殘留5～70mm，在以往的生產(chǎn)過程中，采用不停機在線處理平整液殘留，方法為手動調(diào)節(jié)平整機入口糾偏系統(tǒng)，將帶鋼進平整機前的位置手動控制在DS側(cè)，將操作側(cè)缺陷區(qū)域讓開，該控制方法只能臨時控制邊部平整液殘留，且有一定的風(fēng)險性，無法真正消除或控制平整液殘留現(xiàn)象的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種消除光整液迸濺的方法。采用此方法可提高冷軋板表面質(zhì)量，減少平整液用量，減少故障處理時間，提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種消除光整液迸濺的方法，具體包含如下步驟：

1)調(diào)整平整機機架下表面操作側(cè)第二個風(fēng)嘴距出口防皺輥輥面距離；

2)控制平整液流量；

3)采用恒軋制力控制平整機模式；

4)控制平整機的光整彎輥力在一定范圍內(nèi)；

5)控制連退出口拉套速度。

所述第二個風(fēng)嘴距出口防皺輥輥面距離為10～15mm。

所述控制平整液流量值為2～5L/min。

所述恒軋制力為光整軋制力，大小為800～1600KN。

所述光整彎輥力控制范圍為-10％～-5％。

所述連退出口拉套速度為≤400m/min。

與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)通過調(diào)整吹掃風(fēng)嘴的最佳位置，并控制工藝過程參數(shù)，達(dá)到生產(chǎn)EDDQ等軋制力較小的冷軋板時，控制或消除平整液殘留缺陷；

2)可提高冷軋板表面質(zhì)量，減少平整液用量，減少故障處理時間，提高生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍：

一種消除光整液迸濺的方法，具體包含如下步驟：

1)調(diào)整平整機機架下表面操作側(cè)第二個風(fēng)嘴距出口防皺輥輥面距離，距離為10～15mm；

2)控制平整液流量為2～5L/min；

3)采用恒軋制力控制平整機模式，恒軋制力為光整軋制力，大小為800～1600KN；

4)控制平整機的光整彎輥力為-10％～-5％；

5)控制連退出口拉套速度為≤400m/min。

每次光整停車時對光整區(qū)域所有風(fēng)嘴進行清透處理。

根據(jù)需要更換光整輥，除滿足正常生產(chǎn)要求外，還應(yīng)滿足工作輥輥徑≥450mm、中間輥輥徑≥530mm。