[發(fā)明專利]一種酸耗值可控的潮模砂再生循環(huán)利用工藝

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• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112077260A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳長松
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶長江造型材料常州有限公司
• 主分類號: B22C5/10
• 分類號: B22C5/10;B22C5/06;B22C5/04;B22C5/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 丁燕華

本發(fā)明公開了一種酸耗值可控的潮模砂再生循環(huán)利用工藝，通過收集潮模砂廢砂，將處理后的潮模砂廢砂進行切割粉碎處理，在粉碎處理后通過旋風(fēng)分離器輸送切割粉碎后的潮模砂廢砂，通過磁芯收集潮模砂廢砂中的少量金屬殘留物，然后將少量金屬殘留物進行收集熔煉，將分離獲得的潮模砂進行過篩處理；稱取過篩后的潮模砂的總體重量，根據(jù)獲得的潮模砂的總體重量，稱取棕剛玉磨料的重量，將棕剛玉磨料加入到已經(jīng)稱重的潮模砂廢砂中；將研磨后的潮模砂廢砂和棕剛玉磨料混合物放入焙燒爐沸騰焙燒；然后進行冷卻；分離潮模砂廢砂和棕剛玉磨料，獲得潮模砂回收物，因此本發(fā)明通過改變棕剛玉磨料與潮模砂廢砂的含量比來實現(xiàn)酸耗值可控，避免資源浪費。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的潮模砂回收的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種酸耗值可控的潮模砂再生循環(huán)利用工藝。

背景技術(shù)

潮模砂又稱濕型砂。在鑄造生產(chǎn)中砂混合料用膨潤土做黏結(jié)劑再加水及其他添加劑混勻，即可用于造型制芯，砂型（芯）不用烘干，可直接澆注，鑄造界將這種砂叫潮模砂。目前，潮模砂造型工藝在汽車配件生產(chǎn)行業(yè)獲得了極為廣泛的應(yīng)用，但潮模砂在系統(tǒng)中反復(fù)使用后就會變成鑄造廢砂，廢砂直接丟棄容易造成環(huán)境污染，而且大量廢砂的產(chǎn)生在無形中也增加了生產(chǎn)成本，因此潮模砂廢砂需要在回收循環(huán)利用，但是以目前只通過正常的焙燒再生，由于粘結(jié)在原砂上的殘留膨潤土不易處理掉，導(dǎo)致最終的再生砂酸耗值偏高，不能用于鑄造自硬砂和覆膜砂的生產(chǎn)，故此需要改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種酸耗值可控的潮模砂再生循環(huán)利用工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的再生砂酸耗值偏高，不能用于鑄造自硬砂和覆膜砂的生產(chǎn)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種酸耗值可控的潮模砂再生循環(huán)利用工藝，具體包括以下步驟：

S1、收集潮模砂廢砂，在收集過程中通過的吹氣設(shè)備對潮模砂廢砂內(nèi)的灰塵進行吸附收集；

S2、將步驟S1處理后的潮模砂廢砂進行切割粉碎處理，在粉碎處理后通過旋風(fēng)分離器輸送切割粉碎后的潮模砂廢砂，并通過磁芯收集潮模砂廢砂中的少量金屬殘留物，以此實現(xiàn)對少量分離金屬殘留物與潮模砂混合物的分離作用；然后將分離獲得的金屬殘留物送入步驟S8，將分離獲得的潮模砂送入步驟S2；

S3、 然后對步驟S2處理后的潮模砂進行過篩處理；

S4、稱取過篩后的潮模砂的總體重量，然后根據(jù)獲得的潮模砂的總體重量，稱取棕剛玉磨料的重量，且其中所述棕剛玉磨的重量是潮模砂的總體重量的5.5-9％；將棕剛玉磨料加入到已經(jīng)稱重的潮模砂廢砂中；

S6、將研磨后的潮模砂廢砂和棕剛玉磨料混合物放入焙燒爐沸騰焙燒；然后進行冷卻；

S7、分離潮模砂廢砂和棕剛玉磨料，獲得潮模砂回收物；

S8、將少量金屬殘留物進行收集熔煉。

進一步，在步驟S3與步驟S4之間增加步驟S9，對步驟過篩處理后的潮模砂進行二次研磨處理。

進一步，在步驟S4中，所述棕剛玉磨的重量是潮模砂的總體重量的8.5％。

進一步，在步驟S6中，所述焙燒溫度為 660 - 680℃，焙燒時間為7-7.5 小時。

進一步，在步驟S7中分離潮模砂廢砂和棕剛玉磨料后，將棕剛玉磨料通過冷水清洗，清洗后將其進行冷風(fēng)烘干，然后進行再利用。

進一步，在步驟S1中的對潮模砂廢砂進行吹氣處理是為了將粉塵與潮模砂廢砂進行分離，同時將收集的粉塵進行噴淋，二次回收粉塵中的少量潮模砂廢砂。

進一步，在步驟S2中粉碎采用導(dǎo)輥碾壓粉碎。

進一步，在步驟S6中，所述焙燒溫度為660℃，焙燒時間為7小時。