[發(fā)明專利]一種5087鋁合金焊絲線坯的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010933460.5
• 申請(qǐng)日: 2020-09-08
• 公開（公告）號(hào): CN112143920A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣鐵軍;侯經(jīng)韜;殷智;李偉強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆眾和股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;C22C1/06;C22C21/08;B21B1/46;B23K35/28;B23K35/40
• 代理公司: 北京鼎佳達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 孟阿妮;張小勇

1.一種5087鋁合金焊絲線坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按5087鋁合金的成分進(jìn)行配料，將原料完全熔融后，得合金液；

(2)精煉：將所述的合金液進(jìn)行精煉，精煉完畢后將表面熔渣扒除干凈，在750-780℃下靜置不少于20分鐘；

(3)將所述的靜置后的合金液進(jìn)行除氣除渣；

(4)澆鑄和鑄軋：將所述的除氣除渣后的合金液進(jìn)行澆鑄，出錠后進(jìn)入兩輥連軋機(jī)組進(jìn)行軋制，得5087鋁鎂合金焊絲線坯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述的5087鋁合金的成分為：Fe≤0.40％，Si≤0.25％，Cu≤0.05％，Mg：4.3-5.2％，Mn：0.7-1.1％，Cr：0.05-0.25％，Zr：0.10-0.20％，Zn≤0.20％，Ti≤0.15％，其它單個(gè)≤0.05％，其它合計(jì)≤0.15％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述的按照5087鋁合金成分進(jìn)行的配料的具體原料為：Al99.70以上普鋁，質(zhì)量滿足GB/T 1196-2017標(biāo)準(zhǔn)要求；

鎂錠，質(zhì)量滿足GB/T 3499-2011標(biāo)準(zhǔn)要求；

AlZr10中間合金，質(zhì)量滿足GB/T 27677-2017標(biāo)準(zhǔn)要求；

AlCr10中間合金，質(zhì)量滿足GB/T 27677-2017標(biāo)準(zhǔn)要求；

Mn劑，質(zhì)量滿足YS/T 492-2012標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述的步驟(2)中，精煉溫度為720-760℃，精煉劑的用量為5-8‰，精煉時(shí)間不少于30分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述的步驟(3)中，采用在線精煉和過濾設(shè)備進(jìn)行除氣除渣，在線精煉除氣效率50％以上，過濾片規(guī)格≥50ppi。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述的步驟(3)中，在進(jìn)行除氣除渣前，采用Al-Ti5-C0.2細(xì)化桿進(jìn)行在線細(xì)化。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述的步驟(4)中，澆鑄溫度為680-700℃，出錠溫度為460-500℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述的5087鋁鎂合金焊絲線坯直徑為6.0mm。