[發明專利]一種適用于球頭式連桿的配研磨方法

在審

• 申請號: 202010933220.5
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112008507A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 郭雅慧;郭挺鈞;張忠正;徐友宜;李威;林成龍
• 申請（專利權）人: 協易科技精機（中國）有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 王麗

本發明涉及適用于球頭式連桿的配研磨方法，球碗置放、固定于研磨治具上，以配合球頭執行配研磨工序，包括以下步驟：a、將球頭置入至球碗內；b、在球碗內投入研磨劑；在研磨進程中，球頭和球碗始終被研磨劑所隔開；且球頭和球碗之間始終保持有研磨壓力；c、研磨進程完成后，對球頭和球碗之間的表面接觸率進行檢測。由上可知，采取配對研磨的方式在同一工位、且同時地對球頭以及與之相適配的球碗完成研磨成型，研磨效率較高，且確保了球頭式連桿組裝后球頭與球碗之間的表面接觸率。另外，在研磨進程中，球頭和球碗之間施加有一定的研磨壓力，以模擬兩者實際應用時的受力狀態以及相互配合狀態，確保最終研磨結果更好地適用于工作工況。

技術領域

本發明涉及球頭式連桿制造技術領域，尤其是涉及一種適用于球頭式連桿的配研磨方法。

背景技術

應用于沖壓機的連桿類型主要有球頭式連桿和柱銷式連桿。鑒于球頭式連桿具有結構較緊湊，傳力穩定、可靠，且傳力載荷較大等特點，其得到了越來越廣泛的應用。近年來，沖壓機高速、重載的發展趨勢愈發明顯，對球頭式連桿提出了更高的要求。在實際沖壓過程中，球頭式連桿承受了模具的實際負載，出于確保其球頭或球碗在長期沖壓工作中不變形以及機床的下死點精度的長期穩定性方面考慮，對球頭與球碗的表面接觸率提出了較高的要求。

現有技術中，球頭、球碗分別在不同的工位上完成研磨作業。無論單獨針對于球頭或單獨針對于球碗來說，雖說經研磨后其表面精度均能達到很高的要求。在球頭式連桿的組裝工序中，需對球頭和球碗進行分組裝配。然而，經過實際檢測發生，絕大多數球頭式連桿不能滿足使用要求(球頭和球碗之間的表面接觸率＜98％)，具體表現在：球頭相對于球碗進行轉動十分艱澀，從而不可避免地增加了球頭和球碗的磨損速率，降低了其使用壽命，且后期需投入大量的人力、物力對球頭式連桿進行維護。因而，亟待技術人員解決上述問題。

發明內容

故，本發明設計人員鑒于上述現有的問題以及缺陷，乃搜集相關資料，經由多方的評估及考量，并經過從事于此行業的多年研發經驗技術人員的不斷實驗以及改進，最終導致適用于球頭式連桿的配研磨方法的出現。

為了解決上述技術問題，本發明涉及了一種適用于球頭式連桿的配研磨方法，球頭式連桿包括有球頭和球碗。球碗置放、固定于研磨治具上，以配合球頭執行配研磨工序。

該適用于球頭式連桿的配研磨方法包括以下步驟：

a、將球頭置入至球碗內；

b、在球碗內投入研磨劑；在研磨進程中，球頭和球碗始終被研磨劑所隔開；且球頭和球碗之間始終保持有研磨壓力；

c、研磨進程完成后，對球頭和球碗之間的表面接觸率進行檢測。

作為本發明所公開技術方案的進一步改進，在步驟b中，研磨進程由粗磨進程和精磨進程構成。經過一個粗磨周期后，即對球頭和球碗之間的表面接觸率進行檢測，當表面接觸率＜95％時，重復上述的粗磨周期直至合格。當表面接觸率≥95％時，球頭和球碗進入到精磨周期，且其時長不小于30min。

作為本發明所公開技術方案的更進一步改進，研磨劑包括有一次研磨劑和二次研磨劑，分別應用于上述的粗磨進程、精磨進程。在粗磨進程中，研磨壓力控制在0.2-0.4Mpa；而在精磨進程中，研磨壓力控制在0.04-0.1Mpa。

作為本發明所公開技術方案的更進一步改進，一次研磨劑優選為剛玉、碳化硅、碳化硼或人造金剛石中的任一種。

作為本發明所公開技術方案的更進一步改進，二次研磨劑優選為氧化鐵、氧化鉻或氧化鈰中的任一種。

作為本發明所公開技術方案的進一步改進，假定球頭的外徑為a，球碗的內徑為b，則a＞b。

作為本發明所公開技術方案的進一步改進，在步驟c后設置有步驟d。步驟d的具體內容為：用酒精或丙酮對球頭以及球碗的研磨面進行擦拭。