[發明專利]一種USB連接器的精密折彎成型全自動流水線

有效

• 申請號: 202010933066.1
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112072442B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 余曉飛
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16;H01R43/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明所公開的一種USB連接器的精密折彎成型全自動流水線，工作臺；送料軌道，其設置有輸送通道，輸送通道內放置有治具，治具上設置有齒條；齒輪驅動機構，其齒輪與齒條嚙合；工件定位機構，其設置有作升降位移動作的壓塊，壓塊上設置有頂壓件；加力擠壓機構，其設置有與頂壓件下方的治具位置對應的推壓塊，推壓塊上設置有擠壓手指；探針檢測機構，其設置有檢測探針；自動下料機構；齒輪驅動機構、加力擠壓機構、工件定位機構、探針檢測機構和自動下料機構均設置于送料軌道的旁側。其通過自動化包括實現工作效率提升，并且大批量生產時人工勞動和人工成本降低，使得企業可有效調配、利用人力資源，提升企業的經濟效益，同時產品生產合格率提升。

技術領域

本發明涉及一種機械加工制造生產設備，尤其是一種USB連接器的精密折彎成型全自動流水線。

背景技術

USB連接器是一種通用串行總線，其使電子類產品相互連通的，并且廣泛應用于移動、視聽、汽車電子、多媒體、電器等各類電子產品閥，然而對于其內芯的制造過程中，塑料底座與金屬套之間相互定位時通過金屬套上的金屬片折彎后限位在塑料底座的凹槽內，且折彎后的金屬片抱緊于凹槽的側部，從而實現對塑料底座進行定位固定，然而目前對于該方式的操作生產一般采用人工進行裝配操作完成，因此人工手動裝配操作存在以下缺陷：1、裝配效率低下；2、而且大批量裝配時，人工勞動強度較高，且人工成本高，3、導致企業需要將其它崗位的員工調派至包裝崗位，從而使得企業無法有效調配、利用人力資源；4、由于人工手動進行利用手推式工具操作使金屬片發生折彎，然而人工手動操作手部容易發生疲勞或失誤而導致金屬片折彎不到位，以致對于塑料底座的固定不合格，影響產品質量的合格率。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種提升加工效率，降低人工成本、加工成本以及提升產品生產合格率的一種USB連接器的精密折彎成型全自動流水線。

本發明所設計的一種USB連接器的精密折彎成型全自動流水線，包括：

工作臺；

送料軌道，其設置有輸送通道，輸送通道內放置有用于定位USB連接器的治具，治具上設置有齒條；

齒輪驅動機構，其齒輪與齒條嚙合傳動進行驅動治具在輸送通道內平移，以將已折彎金屬片的USB連接器平移輸送至探針檢測機構下方、未折彎金屬片的USB連接器平移輸送至工件定位機構下方、以及將已探針檢測的USB連接器平移輸送至自動下料機構的下方；

工件定位機構，其設置有作升降位移動作的壓塊，壓塊上設置有與治具上未折彎金屬片的USB連接器位置對應的頂壓件，并且頂壓件下移抵觸USB連接器上的塑料底座；

加力擠壓機構，其設置有與頂壓件下方的治具位置對應的推壓塊，推壓塊上設置有與頂壓件下方的USB連接器位置對應的擠壓手指，并且擠壓手指向工件定位機構方向推移進行擠壓USB連接器上的金屬片使其折彎，且折彎后的金屬片定位于塑料底座的凹槽側壁上；

探針檢測機構，其設置有檢測探針，檢測探針與已折彎金屬片的USB連接器上的導電觸片接觸，以檢測導電觸片的導電性；

自動下料機構，其將已折彎金屬片的USB連接器夾取并輸送至下料盒內；

送料軌道、齒輪驅動機構、加力擠壓機構、工件定位機構、探針檢測機構和自動下料機構均設置工作臺上，并且齒輪驅動機構、加力擠壓機構、工件定位機構、探針檢測機構和自動下料機構均設置于送料軌道的旁側。

作為優選，工件定位機構包括位于送料軌道旁側的第一支架、第一升降板、以及固定于第一支架上的第一升降氣缸，壓塊固定于第一升降板上，第一升降氣缸的活塞桿與第一升降板固定相連，第一支架固定于工作臺上，第一升降氣缸的缸體側壁固定有定位塊，定位塊插入第一升降板的滑槽內。