[發(fā)明專利]一種皮革表面防水用料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010932619.1 | 申請日: | 2020-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN112062925A | 公開(公告)日: | 2020-12-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 馮自強;尹學兵 | 申請(專利權)人: | 清遠市騰翔皮革有限公司 |
| 主分類號: | C08G18/66 | 分類號: | C08G18/66;C08G18/42;C08G18/34;C08G18/32;C09D175/06;C14C11/00 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202 | 代理人: | 顏希文;郝傳鑫 |
| 地址: | 511500 廣東省清遠市清遠高新*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 皮革 表面 防水 用料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種皮革表面防水用料及其制備方法,包括以下重量份的原料:聚酯二醇1350~1400份,微支化聚酯多元醇700~720份,二丁基錫二月桂酸脂7.5~8.0份,甲苯二異氰酸酯695~710份,一縮二乙醇165~170份,二羥甲基丙酸130~135份,三羥甲基丙烷150~160份,丙酮11180~11400份,三乙胺98~102份。該種皮革表面防水用料,防水性能較好,且防水效果較持久,不易造成涂層的磨損,保持皮革的美觀和使用,同時該種皮革表面防水用料中不含氟,進而可有效解決含氟防水用料導致人造皮革不易降解,不環(huán)保,甚至穿在身上容易釋放有害氣體,損害人體健康的缺陷,該種皮革用防水用料的制備方法,制作工藝簡單,適用于大規(guī)格生產。
技術領域
本發(fā)明涉及皮革制造技術領域,具體為一種皮革表面防水用料及其制備方法。
背景技術
隨著人們生活水平的提高和生活方式的改變,消費者對皮革制品的性能提出了更高的要求,不僅要求皮革具有豐滿、柔軟、穿著舒適等傳統(tǒng)特性,還希望皮革具有衛(wèi)生性能好、防水防油污等更多的使用性能。在歐美,無涂飾或輕涂飾的防水革已成為時尚,適合戶外運動的鞋面革、汽車坐墊革、高檔沙發(fā)革、油變色革、絨面革、磨砂革等,均對防水性有較高的要求。為適應國內外市場的需求與發(fā)展,開發(fā)高品質的防水革將是一件非常有意義的事情。要想生產出高檔的防水革,好的防水材料是必不可少的。
皮革的防水處理有著悠久的歷史。早在1400年前,愛爾蘭人Abbott Brenda就曾用羊毛脂加脂、櫟樹皮鞣制的皮革做成的船從本地的海岸駛往芬蘭。20世紀50年代初期,德國人開始研究防水處理對皮革性能的影響。當時具有防水性能的皮革主要用來生產軍用鞋、勞保鞋和登山靴等。上世紀60年代初期為克服鋯鞣底革的強吸水性,采用強填充和高級脂肪酸皂處理,取得了好的防水性。80年代初期,具有防水作用的軟革產品,特別是皮服裝和皮手套,在國際市場上風靡一時。90年代以來市場上對防水革的需求增長很快,時尚生活用革繼續(xù)呈流行趨勢,消費者要求非常舒適和時尚的產品,具有防水防污性能的革就非常適應這一要求。
但是,目前所使用的防水皮革還存在以下問題:
1、大量使用含氟防水用料,導致人造皮革不易降解,不環(huán)保,甚至穿在身上容易釋放有害氣體,損害人體健康;
2、不使用含氟防水用料的皮革防水效果、以及拉伸強度、撕裂強度、耐磨性能等力學性能差,且外觀、質感等綜合性能差。因此我們對此做出改進,提出一種皮革表面防水用料。
發(fā)明內容
為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供了如下的技術方案:
本發(fā)明一種皮革表面防水用料,包括以下重量份的原料:
聚酯二醇1350~1400份,微支化聚酯多元醇700~720份,二丁基錫二月桂酸脂7.5~8.0份,甲苯二異氰酸酯695~710份,一縮二乙醇165~170份,二羥甲基丙酸130~135份,三羥甲基丙烷150~160份,丙酮11180~11400份,三乙胺98~102份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述聚酯二醇羥值62.1mg KOH/g,所述微支化聚酯多元醇羥值60.4mg KOH/g。
一種皮革表面防水用料的制備方法,包括以下步驟:
步驟一:在干燥氣體保護下,按照重量份配比將聚酯二醇和微支化聚酯多元醇加入反應釜,升溫至120℃,反應1h,再加入二丁基錫二月桂酸脂和甲苯二異氰酸酯,反應2~4h,制得聚氨酯預聚體;
步驟二:在制得聚氨酯預聚體中加入一縮二乙醇,80℃反應3~3.5h,降溫至60℃,加入二羥甲基丙酸和丙酮組成的溶液,60℃反應1h后,加入丙酮稀釋;
步驟三:向步驟二制得的溶液中加入三羥甲基丙烷、丙酮和三乙胺組成的溶液,均勻混合,并加水進行高速剪切乳化,最后升溫至70℃,抽真空減壓蒸餾出余下的全部丙酮,降溫至40℃,過濾出料。
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