[發明專利]基于氣水聯合淬化回收鋼渣余熱發電系統

在審

• 申請號: 202010932249.1
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN111947127A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 李蜀生;王勇;劉衍卉;高旭;韓棟
• 申請（專利權）人: 青島達能環保設備股份有限公司
• 主分類號: F22D1/50
• 分類號: F22D1/50;F22D11/06;F22B1/04;C21B3/06;C21B3/08;B01D50/00;F01D15/10;F01K11/02
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一種基于氣水聯合淬化回收鋼渣余熱發電系統，包括上部側面設有淬化風口、頂部設有熱風出口、上部側面設有淬化水噴嘴并進行鋼渣風淬的鋼渣風淬余熱鍋爐，中間鋼渣包，水冷壁，移動氣流床，輸渣裝置，渣倉，噴水降溫裝置，淬化風機，冷卻風機，一級除塵器，省煤器，二級除塵器，引風機，煙囪，下管，上管，汽包，蓄熱器，汽輪機，發電機，凝汽器，凝結水泵，軸封加熱器，低壓加熱器，給水泵，高壓加熱器，循環水泵，冷卻塔。本發明鋼渣高效粒化，鋼渣余熱高效回收，用水少，無廢水排放，蒸汽壓力流量穩定，產生高品質電能，廢氣凈化排放。可廣泛用于鋼鐵企業鋼渣余熱回收及資源化利用系統中。

技術領域

本發明涉及一種基于氣水聯合淬化回收鋼渣余熱發電系統，可廣泛用于鋼鐵企業鋼渣余熱回收及資源化利用系統中。

背景技術

鋼鐵企業煉鋼時，會產生占粗鋼產量1/8重量的鋼渣，鋼渣含有大量熱資源。熔融鋼渣的比熱容為1.2kJ/kg?℃，如果回收熱量前后熔渣鋼渣的溫度分別以1400℃和400℃計，則每噸鋼渣可回收1.2GJ的顯熱，大約相當于41kg標準煤完全燃燒后所產生的熱量。目前，鋼渣的處理系統，主要包括熱潑處理系統、熱燜處理系統、水淬處理系統、風淬處理系統。其中，熱潑處理系統、熱燜處理系統、水淬處理系統，存在余熱無法利用、鋼渣顆粒度無法保證、耗水大、對環境造成二次污染的問題。而風淬處理系統，則存在鋼渣粒化效率低、鋼渣粘連、鋼渣冷卻溫度無法保證的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼渣高效粒化、鋼渣余熱高效回收、用水少、無廢水排放、蒸汽壓力流量穩定、產生高品質電能、廢氣凈化排放的基于氣水聯合淬化回收鋼渣余熱發電系統。

為了達到上述目的，本發明基于氣水聯合淬化回收鋼渣余熱發電系統，包括上部側面設有淬化風口、頂部設有熱風出口、上部側面設有淬化水噴嘴并進行鋼渣風淬的鋼渣風淬余熱鍋爐，用于渣罐中的鋼渣輸入并安裝在余熱鍋爐頂部的中間鋼渣包，安裝在鋼渣風淬余熱鍋爐爐膛上的水冷壁，側面設有冷卻風口、設置若干個風室、每個風室風量可調、用于鋼渣冷卻及輸送并安裝在鋼渣風淬余熱鍋爐底部的移動氣流床，安裝在移動氣流床底部、用于鋼渣輸送的輸渣裝置，安裝輸渣裝置頭部輸出端、用于儲存鋼渣的渣倉，安裝在輸渣裝置殼體內壁上的噴水降溫裝置，通過風道與鋼渣風淬余熱鍋爐淬化風口相連接并用于輸送淬化風的淬化風機，通過風道與移動氣流床的冷卻風口相連并用于輸送冷卻風的冷卻風機，通過煙道與鋼渣風淬余熱鍋爐的熱風出口相連接、用于去除煙氣中粗顆粒物的一級除塵器，通過煙道與一級除塵器相連接、用于回收鋼渣對流余熱的省煤器，通過煙道與省煤器相連接、用于去除煙氣中細顆粒物的二級除塵器，通過煙道與二級除塵器相連接的引風機，通過煙道與引風機相連接的煙囪，與水冷壁下端相連接的下管，與水冷壁上端相連接的上管，與下管和上管皆相連并通過水管道與省煤器相連接的汽包，通過蒸汽管道與汽包頂部相連、通過水管道與汽包底部及下管相連的蓄熱器，通過蒸汽管道與蓄熱器頂部相連接的汽輪機，與汽輪機同軸連接的發電機，通過蒸汽管道與汽輪機相連接的凝汽器，通過水管道與凝汽器相連接的凝結水泵，通過水管道與凝結水泵相連接的軸封加熱器，通過水管道與軸封加熱器相連接的低壓加熱器，通過水管道與低壓加熱器相連接的除氧器，通過水管道與低壓加熱器相連接的給水泵，一端通過水管道與給水泵相連接、另一端通過水管道與省煤器相連接的高壓加熱器，通過水管道與凝汽器相連接的循環水泵，通過水管道分別與凝汽器和循環水泵相連接的冷卻塔。

本發明基于氣水聯合淬化回收鋼渣余熱發電系統，所述的移動氣流床，包括鏈輪，鏈輪驅動的水平布置的鏈條式爐排。

本發明基于氣水聯合淬化回收鋼渣余熱發電系統，所述的淬化水噴嘴，沿淬化風口周圈布置。

本發明基于氣水聯合淬化回收鋼渣余熱發電系統，所述的中間鋼渣包，能夠儲存渣罐輸送來的鋼渣，并能夠把鋼渣連續的流入鋼渣風淬余熱鍋爐。

本發明基于氣水聯合淬化回收鋼渣余熱發電系統，所述的省煤器，入口通過水管道與高壓加熱器相連，出口通過水管道與汽包相連。