[發(fā)明專利]雙金屬?gòu)?fù)合管旋壓加工復(fù)合裝置及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010931744.0
• 申請(qǐng)日: 2020-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112091044B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢辰陽(yáng);朱紅梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇青陽(yáng)管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21D22/14
• 分類號(hào): B21D22/14;B21D43/00
• 代理公司: 鹽城易動(dòng)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32613
• 代理人: 王宗藝

本發(fā)明涉及雙金屬?gòu)?fù)合管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合管旋壓加工復(fù)合裝置及其使用方法，包括夾持體，所述夾持體的內(nèi)部設(shè)置推入段、內(nèi)管夾緊段、外管夾緊段，所述內(nèi)管夾緊段滑動(dòng)連接有多個(gè)夾緊塊，所述外管夾緊段內(nèi)套接有彈簧夾頭，所述彈簧夾頭通過(guò)緊固帽壓緊在所述外管夾緊段內(nèi)，靠近所述彈簧夾頭的一側(cè)設(shè)有芯模，所述芯模遠(yuǎn)離所述彈簧夾頭的一端通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上。本裝置通過(guò)夾緊塊、彈簧夾頭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的三爪卡盤(pán)對(duì)管道進(jìn)行裝夾，能夠避免旋壓過(guò)程中內(nèi)、外管之間發(fā)生的相對(duì)位移，同時(shí)降低了夾具對(duì)管道的損壞，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雙金屬?gòu)?fù)合管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合管旋壓加工復(fù)合裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)今可用于雙金屬管成形的工藝種類繁多，但這些工藝雖都有各自的優(yōu)勢(shì)也一定的局限性。而旋壓成形技術(shù)作為一種先進(jìn)的柔性塑性成形工藝，與傳統(tǒng)的成形技術(shù)相比，它具有柔性好、能耗低、工裝簡(jiǎn)單、成本低等一系列的優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、汽車(chē)制造、國(guó)防軍工、通訊等多個(gè)領(lǐng)域已得到廣泛的認(rèn)同和應(yīng)用。

目前常用的旋壓機(jī)主軸的夾持端為一個(gè)三角卡盤(pán)，卡盤(pán)的夾持區(qū)域接觸面積較小，直接夾持管坯易損傷管材，同時(shí)夾緊后管道易產(chǎn)生變形。另外在旋壓時(shí)，需要使用螺栓對(duì)內(nèi)、外管進(jìn)行固定，以防止內(nèi)、外管之間發(fā)生相對(duì)位移，工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種雙金屬?gòu)?fù)合管旋壓加工復(fù)合裝置及其使用方法。通過(guò)增大對(duì)管道的夾持面積來(lái)減少夾具夾緊時(shí)對(duì)管道造成的損害；同時(shí)對(duì)內(nèi)、外管道分別進(jìn)行夾緊固定，避免內(nèi)、外管在旋壓時(shí)產(chǎn)生相對(duì)位移，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

雙金屬?gòu)?fù)合管旋壓加工復(fù)合裝置，包括夾持體，所述夾持體的內(nèi)部中心處設(shè)置有內(nèi)管夾緊段，所述內(nèi)管夾緊段為一中空的錐形圓臺(tái)，所述夾持體的內(nèi)部一端設(shè)有推入段且其另一端設(shè)有外管夾緊段。所述內(nèi)管夾緊段的內(nèi)部滑動(dòng)連接有多個(gè)夾緊塊，所述推入段的內(nèi)部螺紋連接有推進(jìn)塊，所述推進(jìn)塊的前端設(shè)置有多個(gè)鎖緊孔，旋轉(zhuǎn)所述推進(jìn)塊能夠推動(dòng)多個(gè)所述夾緊塊夾緊或者松開(kāi)內(nèi)管，所述鎖緊孔方便插入棍棒對(duì)所述夾緊塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，節(jié)省旋入推進(jìn)塊所需要的力量。所述外管夾緊段的內(nèi)部套接有彈簧夾頭，所述彈簧夾頭通過(guò)緊固帽壓緊在所述外管夾緊段內(nèi)，所述緊固帽與所述夾持體通過(guò)螺紋連接。靠近所述彈簧夾頭的一側(cè)設(shè)有芯模，所述芯模遠(yuǎn)離所述彈簧夾頭的一端通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上。所述芯模穿設(shè)在內(nèi)管內(nèi)側(cè)，所述外管外側(cè)設(shè)有旋輪。所述彈簧夾頭端部孔的尺寸與基管尺寸相對(duì)應(yīng)，由于彈簧夾頭有一定的彈性，對(duì)于同一尺寸有一定偏差的管料均可以使用。所述芯模在成形過(guò)程中對(duì)管坯起支撐作用。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)管夾緊段的內(nèi)側(cè)壁與所述夾緊塊滑動(dòng)連接處設(shè)有滑槽，所述夾緊塊在與所述內(nèi)管夾緊段的滑動(dòng)連接處設(shè)置有滑塊，所述夾緊塊共四個(gè)且均勻分布在所述內(nèi)管夾緊段的圓周方向上。

進(jìn)一步的，所述推進(jìn)塊上靠近所述夾緊塊的一端周側(cè)設(shè)置有頂套，所述推進(jìn)塊上的頂套的周?chē)O(shè)有加強(qiáng)筋，所述推進(jìn)塊的中心處設(shè)有通孔。

進(jìn)一步的，所述外管夾緊段為一中空的錐形圓臺(tái)，所述彈簧夾頭的形狀與所述外管夾緊段相同，所述彈簧夾頭的高度高于所述外管夾緊段，所述彈簧夾頭遠(yuǎn)離所述外管夾緊段一端的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一圈壓緊凹槽。所述緊固帽與所述夾持體螺紋連接處設(shè)置內(nèi)螺紋，所述緊固帽的底部開(kāi)設(shè)緊固通孔，所述緊固通孔的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)一圈與所述壓緊凹槽相匹配的壓緊凸塊。當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述緊固帽時(shí)，所述壓緊凸塊能帶動(dòng)所述壓緊凹槽靠近或遠(yuǎn)離所述夾緊段，以實(shí)現(xiàn)所述彈簧夾頭對(duì)外管的夾緊或松開(kāi)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的，就是提供一種雙金屬?gòu)?fù)合管旋壓加工復(fù)合裝置的使用方法，其包括：

(1)將所述內(nèi)管套在所述外管內(nèi)部，并露出一定長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度不小于所述夾緊塊的高度；

(2)將所述內(nèi)管露出在所述外管的部分自所述外管夾緊段一端依次穿過(guò)所述彈簧夾頭、緊固帽、夾持體內(nèi)部，待所述外管的端部與所述夾緊塊的端部平齊時(shí)停止；