[發明專利]一種以含烯烴的原料生產異辛烯的方法

在審

• 申請號: 202010931535.6
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN111943799A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 洪偉;王柱祥;商恩霞;葛年春;曹衛民
• 申請（專利權）人: 天津市創舉科技股份有限公司;東營思冀科技服務有限公司
• 主分類號: C07C11/02
• 分類號: C07C11/02;C07C2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種以含烯烴的原料生產異辛烯的方法，包括以下步驟：S1：將含烯烴的原料輸送至1#反應器，烯烴在反應器內進行疊合反應；S2：疊合物輸送至催化裂解反應器進行反應，得到含有異丁烯的裂解產物；S3：經過冷卻壓縮后，經脫重塔分離，異丁烯從塔頂餾出并送至2#反應器，進行選擇性二聚反應得到異辛烯。本發明方法異辛烯收率為原料中烯烴的85m％以上，系統所采用的設備簡單，可操作性強，投資小，操作費用低。

技術領域

本發明屬于異丁烯和異辛烯制取技術領域，具體涉及一種以含烯烴的原料生產異辛烯的方法。

背景技術

在煉油化工領域，催化裂化和蒸汽裂解工藝生產了大量含烯烴的C4原料和汽油組份，隨著煉化一體化進程的深入，如何充分利用含烯烴C4原料和汽油組份至關重要。

異辛烯是異丁烯的齊聚物，目前異丁烯生產工藝之一是丁烯-1和丁烯-2異構化；該工藝過程流程長，能耗高，異丁烯一次性收率在40m％左右。如何用更短的工藝流程，更低的能耗，更高的一次性異丁烯收率，這是我們對含烯烴的原料更高效生產異丁烯的研究方向。

異丁烯資源成本的降低有利于其下游精細產品提高競爭力和效益。

發明內容

鑒于以上現有技術的不足之處，本發明的主要目的在于提供一種以含烯烴的原料生產異辛烯的方法，用于解決現有異丁烯及其異辛烯生產工藝流程長、能耗高、收率低的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種以含烯烴的原料生產異辛烯的方法，其包括以下步驟：

S1預處理單元操作：將含烯烴的原料，通入1#預熱器，溫度預熱至300℃；

S2選擇性疊合單元操作：將預熱后的原料依次輸送至1#反應器和催化精餾塔內，原料中烯烴進行疊合反應及疊合物與未反應物的分離操作，催化精餾塔頂部為未反應物料，塔底得到疊合產物；所述1#反應器和催化精餾塔裝填的催化劑為樹脂型催化劑或分子篩催化劑，所述樹脂型催化劑為以苯乙烯為主的聚合物催化劑，所述分子篩催化劑是指ZSM5分子篩或它的改性分子篩；所述催化精餾塔塔頂溫度為30～70℃，塔底溫度為130～260℃，塔頂壓力為0.4～1.0MPa；

S3催化裂解單元操作：將步驟S2得到的疊合產物2#預熱器預熱和加熱爐加熱后，輸送至催化裂解反應器進行裂解反應，得到含有異丁烯為主的裂解產物；所述催化裂解反應器內裝填的催化劑是指ZSM5或它的改性分子篩；

S4異丁烯提純單元操作：將步驟S3得到的含有異丁烯的裂解產物經過冷卻后，由壓縮機進行增壓操作，再經過脫重塔進行異丁烯的分離提純操作，塔頂得到初步提純后的異丁烯；

S5異辛烯合成單元操作：將步驟S4提純后的異丁烯送到下游2#反應器內進行選擇性疊合反應，反應產物為異辛烯；異辛烯收率為原料中烯烴的85m％以上。所述2#反應器裝填的催化劑為樹脂型催化劑或ZSM5或它的改性分子篩。

優選地，所述1#預熱器可以選用加熱爐或其它預熱設備。

優選地，所述1#反應器內反應溫度為200～400℃，反應壓力為0.05～1.5MPa，空速0.1～10h^-1。

優選地，所述2#反應器內反應溫度為50～200℃，反應壓力為0.05～1.5MPa，空速0.1～6h^-1。

優選地，所述催化裂解反應器的反應溫度為300～500℃，反應壓力為0.05～1.0MPa，空速1～30h^-1。

優選地，所述1#反應器為固定床反應器或固定流化床反應器。

優選地，所述2#反應器為固定床反應器或固定流化床反應器。