[發明專利]一種超細鋼渣粉的生產方法

在審

• 申請號: 202010931383.X
• 申請日: 2020-09-08
• 公開（公告）號: CN112010579A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 蔣世禎;張景杰
• 申請（專利權）人: 山東埃爾派粉體科技有限公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;C04B18/14
• 代理公司: 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573
• 代理人: 李樹祥

本發明公開了一種超細鋼渣粉的生產方法，將比表面積在400?600m²/kg之間的鋼渣細粉，先進入第一分級機分選出比表面積為700 m²/kg以上的合格產品，剩余粗粉再進入球磨機粉磨，本發明采用上述生產工藝，該比表下的鋼渣粉活性接近或達到S95級礦渣粉的水平。用此比表面積下的鋼渣粉可以與S95級礦粉進行1：1復合，生產超過S95級的改性礦粉。

技術領域

本發明涉及一種鋼渣的回收利用的工藝，具體的說涉及一種活性強、能夠替代礦粉用于水泥混凝土生產的超細鋼渣粉的生產方法，屬于節能環保技術領域。

背景技術

目前，工業固廢已成為我國綠色工業發展的嚴重阻礙。鋼渣是鋼鐵行業煉鋼過程中排放的廢渣，約占粗鋼產量的10-20%。長久以來，作為一種工業固廢，由于不能有效利用，大量排放堆積，對環境造成嚴重污染。如何解決有效利用問題，成為一大課題。

鋼渣本身含有硅酸鹽水泥的膠凝物質，因此具有潛在的水硬活性，可用作水泥混合材和混凝土膠凝材料。但實際上，由于鋼渣本身的物理化學性質具有相對的特殊性，并不能充分利用，實際利用率不足三成，剩余七成被棄置，究其原因，主要有以下幾點：

1、各地鋼渣成分不一，水硬活性發揮緩慢，尚無有效途徑使鋼渣活性得到充分發揮。

2、鋼渣硬度高，易磨性差。鋼渣中的單質鐵、氧化鐵以及RO相等難以剔除，導致粉磨效率大幅度降低。

3、鋼渣中含有的游離氧化鈣，氧化鎂等物質，不僅造成鋼渣的安定性不良，在超細研磨過程中易發生糊球包球現象，大幅度降低粉磨效率。

目前，傳統鋼渣粉磨產業化生產工藝，只能在鋼渣粉比表面積400-600m²/kg的水平運行。傳統工藝流程如下：

1、預破碎。采用逐級破碎方式，每級之間，用傳統磁輥進行選鐵。破碎至粒度大約在0-1cm時，磁選完鐵后，棄置。

2、運用立磨或閉路球磨機進行研磨，研磨過程中，進行除鐵。

（1）立磨下端有排渣口，通過排渣口排渣除鐵，渣料主要為鐵及RO相等難磨物質。再利用磁輥進行鐵相富集。

（2）球磨機除鐵主要方式是采用普通磁輥進行管道選鐵。

通常在磨頭、磨尾提升機上部料口加裝磁輥進行選鐵。這種選鐵方式，具有較大弊端。當鋼渣進行細磨時，鐵相與其他有效成分會因抱團而粘附在一起。在選鐵時，不可避免地將鋼渣粉有效成分一起粘連出來，造成浪費，并嚴重影響選鐵效率。

目前，市場上出現了一種新型高效除鐵裝置，在磨尾斜槽入口及選粉機粗粉斜槽入口等處加裝磁輥。利用斜槽口下方等處的鼓風機的風力作用，將斜槽口上方喂料管落下的鋼渣粉通過斜槽透氣層進行風力打散，同時利用磁輥進行選鐵。這種方式比上述在磨頭、磨尾提升機上部料口加裝磁輥進行選鐵效率高，但由于受到喂料量、物料粒徑和物料流速等諸多現實因素影響，選鐵效率會不同程度地降低。實際上，當鋼渣粉比表面積達到300m²/kg以上時，利用鼓風機風力進行打散的效果就會大幅度降低。

3、粉磨至比表面積400-550m²/kg時，即為成品。

比表面積400-550m²/kg的鋼渣粉，實際利用率較低。該比表面積下的鋼渣粉活性較低且存在安定性問題。主要是其中的游離氧化鈣、氧化鎂仍然呈團粒狀，在早期不能進行充分水化，既影響活性又影響后期安定性問題，不宜用于水泥和混凝土代替礦粉、粉煤灰等其他膠凝材料。只有將鋼渣粉繼續超細粉磨至比表面積700m²/kg以上時，才能達到理想的活性。經過超細粉化的鋼渣粉，有效解離了游離氧化鈣和氧化鎂的團粒，后期安定性問題隨之也得到根本性改善，使之能夠大量摻加于水泥和混凝土中。