[發明專利]提鈦尾渣加氣混凝土

在審

• 申請號: 202010930454.4
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN111995347A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 趙鈺杰;陳治科;周旭;錢寶軍;梁金柱;魯曉欣
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團工程技術有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B111/40
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗

本發明屬于水泥制品技術領域，具體涉及提鈦尾渣加氣混凝土。本發明要解決的技術問題是提供一種以提鈦尾渣為原料的加氣混凝土，原料包括以下質量份的組分：水泥150～210份，提鈦尾渣400～610份，生石灰15～25份，脫硫石膏10～20份，水200～350份，鋁粉膏0.9～1.2份。本發明將工業固體廢棄物提鈦尾渣用作加氣混凝土原料，所得加氣混凝土的密度等級、強度等級、干縮率等性能指標滿足規范要求。

技術領域

本發明屬于水泥制品技術領域，具體涉及一種提鈦尾渣加氣混凝土。

背景技術

加氣混凝土砌塊可用于建筑非承重內隔墻砌筑，具有輕質、環保、保溫隔熱隔音的特點，是一種綠色環保的建材產品。通常加氣混凝土體系為水泥-粉煤灰-鋁粉，成型后需要經蒸壓養護成型。

攀鋼高鈦型高爐渣提鈦后，高爐渣總量的85％將成為新的提鈦尾渣。由于提鈦尾渣氯離子含量高，細度降低，已不再適用于混凝土砂石材料。雖然提鈦尾渣可作為第II類一般工業固體廢物進行堆存，但將新增渣場占地，增大產業化投資和運行費用，影響環境。開發提鈦尾渣的經濟性綜合利用技術，實現大規模利用，減少提鈦尾渣堆存對環境的影響成為影響高爐渣提鈦產業化推進的主要因素之一。

發明內容

為了解決并有效利用工業固體廢棄物提鈦尾渣，本發明采用提鈦尾渣為原料，提供了一種提鈦尾渣加氣混凝土。

本發明提鈦尾渣加氣混凝土，原料包括以下質量份的組分：水泥150～210份，提鈦尾渣400～610份，生石灰15～25份，脫硫石膏10～20份，水200～350份，鋁粉膏0.9～1.2份。本發明采用的提鈦尾渣為脫氯后的提鈦尾渣。脫氯采用水洗脫氯。該組分所得提鈦尾渣加氣混凝土為B06、B07或B08級別。B06、B07、B08等級劃分參考規范GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》)。

進一步的，上述提鈦尾渣加氣混凝土中，原料包括以下質量份的組分：水泥150～160份，提鈦尾渣440～450份，生石灰16～18份，脫硫石膏10～12份，水260～270份，鋁粉膏0.9～1.0份。該組分所得提鈦尾渣加氣混凝土為B06級。B06、B07、B08等級劃分參考規范GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》。

進一步的，上述提鈦尾渣加氣混凝土中，原料包括以下質量份的組分：水泥170～175份，提鈦尾渣490～500份，生石灰19～21份，脫硫石膏12～14份，水290～300份，鋁粉膏1.1～1.2份。該組分所得提鈦尾渣加氣混凝土為B07級。B06、B07、B08等級劃分參考規范GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》。

進一步的，上述提鈦尾渣加氣混凝土中，原料包括以下質量份的組分：水泥200～210份，提鈦尾渣600～610份，生石灰22～24份，脫硫石膏14～16份，水340～350份，鋁粉膏1.1～1.2份。該組分所得提鈦尾渣加氣混凝土為B08級。B06、B07、B08等級劃分參考規范GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》。

其中，上述提鈦尾渣加氣混凝土中，所述提鈦尾渣主要成分為CaO 25～27％、SiO₂24～26％、Al₂O₃ 13～15％，以及少量MgO和TiO₂。所述提鈦尾渣為攀鋼集團高爐渣提鈦副產物。

進一步的，上述提鈦尾渣加氣混凝土中，所述提鈦尾渣的比表面積為300～400m²/kg，堆積密度為1400～1500kg/m³，表觀密度為2900～3000kg/m³。

其中，上述提鈦尾渣加氣混凝土中，所述脫硫石膏為顆粒狀，粒徑小于1mm，含水率小于40％。

其中，上述提鈦尾渣加氣混凝土中，所述生石灰為顆粒狀，粒徑小于1mm，有效鈣含量大于65％。