[發明專利]多型腔鑄件的加工裝置、加工方法及加工裝置的制作方法

有效

• 申請號: 202010929745.1
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112222361B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 王目孔;劉新超;邊毅;邢向杰
• 申請（專利權）人: 北京航星機器制造有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/24;B22D18/04
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 王永芳

1.一種多型腔鑄件的加工裝置，其特征在于，該加工裝置包括底型芯（1）、主腔砂芯（2）、小油池砂芯（3）、第一定位裝置（4）和第二定位裝置（5），其中，

所述底型芯（1）的型面與鑄件后端面的型面一致；

所述主腔砂芯（2）的型面與鑄件的主腔體型面一致；所述主腔砂芯（2）和小油池砂芯（3）上安裝有第三定位裝置（6），所述第三定位裝置（6）包括第一螺母（61）、緊固螺桿（62）、第二螺母（63），其中，所述第一螺母（61）預埋在小油池砂芯（3）朝向主腔砂芯（2）的縱向斜面內，該預埋點位于小油池砂芯（3）與主腔砂芯（2）的緊密貼合部位；主腔砂芯（2）上預留有連接孔結構，所述緊固螺桿（62）貫穿連接孔，一端伸入小油池砂芯（3）與第一螺母（61）螺紋配合，另一端裸露在芯骨外，與第二螺母（63）螺紋配合，通過擰緊第二螺母（63）實施主腔砂芯（2）和小油池砂芯（3）間的相對定位；

所述小油池砂芯（3）的型面與鑄件的小油池腔型面一致；

所述小油池砂芯（3）和所述主腔砂芯（2）均具有配合形成小油池腔曲面的橫向斜面和縱向斜面，兩縱向斜面在形成小油池腔曲面端點處相接；

所述主腔砂芯（2）和小油池砂芯（3）組合安裝于底型芯（1）上，主腔砂芯（2）與底型芯（1）通過第一定位裝置（4）定位安裝，小油池砂芯（3）與底型芯（1）通過第二定位裝置（5）定位安裝，底型芯（1）、主腔砂芯（2）和小油池砂芯（3）組合安裝后，整體結構型面與后油箱段內壁型面一致。

2.根據權利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述第一定位裝置（4）包括第一定位凹模（41）和第一定位凸模（42），所述第一定位凹模（41）預埋在主腔砂芯（2）的底部，所述第一定位凸模（42）對應于第一定位凹模（41），預埋在底型芯（1）的上部，裝配時，通過將第一定位凸模（42）插入第一定位凹模（41）中實施主腔砂芯（2）和底型芯（1）間的定位。

3.根據權利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述第二定位裝置（5）包括第二定位凸模（51）和第二定位凹模（52），所述第二定位凸模（51）預埋在小油池砂芯（3）的底部，所述第二定位凹模（52）對應于第二定位凸模（51），預埋在底型芯（1）上部，裝配時，通過將第二定位凸模（51）插入第二定位凹模（52）中實施小油池砂芯（3）和底型芯（1）間的定位。

4.根據權利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述主腔砂芯（2）為中空結構，中空結構壁面上預埋有芯骨。

5.根據權利要求1所述的加工裝置，其特征在于，第一螺母（61）垂直于螺紋孔的外側端面與縱向斜面齊平。

6.根據權利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述第一螺母（61）為碟形螺母；和/或

所述第二螺母（63）為碟形螺母；和/或

所述第二螺母（63）內側安裝楔形墊片（64），使第一螺母（61）和第二螺母（63）平行裝配。

7.根據權利要求1所述的加工裝置，其特征在于，所述主腔砂芯（2）上預留的連接孔結構為錐孔結構，由第一螺母（61）端至第二螺母（63）端，孔徑逐漸增大。

8.一種多型腔鑄件的加工裝置的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

底型芯的制作：通過與底型芯（1）具有相同型面的芯盒制作底型芯（1）；

主腔砂芯的制作：通過與主腔砂芯（2）具有相同型面的芯盒制作主腔砂芯（2）；

小油池砂芯的制作：通過與小油池砂芯（3）具有相同型面的芯盒制作小油池砂芯（3）。

9.根據權利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述主腔砂芯制作的步驟包括：將芯骨（7）放置在制作主腔砂芯（2）的芯盒中部，芯骨（7）上開設有通孔，芯盒側壁上加工有盲孔，采用圓錐形定位桿（8）穿過芯骨（7）上的通孔，并進入芯盒側壁上的盲孔，位于芯骨（7）和芯盒之間的定位桿（8）的結構與主腔砂芯（2）上預留的連接孔結構吻合，向芯骨（7）和芯盒之間裝填硅砂、成型，拆除芯盒和定位桿（8），得到主腔砂芯（2）。