[發明專利]一種塑料加工注塑用模具吹塑口結構

在審

• 申請號: 202010929660.3
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112123738A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 劉其廷
• 申請（專利權）人: 四會市聯合塑業科技有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29C49/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種塑料加工注塑用模具吹塑口結構，包括上模板、下模板和吹塑機構，所述上模板上設置有型腔，下模板上設置有型芯，所述的型芯與型腔配合；吹塑機構包括側模塊，所述側模塊上設置有分別與型芯配合注塑腔和吹塑腔，注塑腔與型芯一側面配合，所述吹塑腔與型芯側面之間預留有間隙，所述的側模塊連接有用于將注塑腔更換為吹塑腔的動力機構；所述的型芯上設置有多個吹塑方向對應注塑腔的吹塑孔，下模板的一側設置有吹塑口，所述下模板和型芯上設置有連通吹塑孔和吹塑口的吹塑通道；本發明的試管模具整個成型過程結合注塑與吹塑兩個工序，能夠根據試管的結構需要生產復雜結構的試管，利用一個模具實現，節省的成本，提高生產的效率。

技術領域

本發明涉及塑料加工設備技術領域，尤其是一種塑料加工注塑用模具吹塑口結構。

背景技術

試管是生物、化學、醫藥和食品等行業應用范圍較廣的容器具，主要用于試劑的保存、移動和存放等作用。試管的生產一般采用注塑模具成型或者吹塑成型，現有的試管模具結構一般只是利用凸模與凹模的配合注塑成型試管，其具有以下的問題：1、成型的試管不具有試管蓋，試管蓋需要另外的模具進行生產，兩套模具的費用很大程度的增加了生產的成本，并且需要兩個生產工序才能完成試管和試管蓋的生產；2、由于是個模具產生的試管是試管蓋分開放置，工作人員在使用的時候試管蓋特別容易遺落，不方便其使用；3、一般的試管模具只能進行注塑或者吹塑的一種，在生產結構要求多的試管時，現有的試管模具不能實現注塑與吹塑同時進行，達不到生產和使用的需求。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種能夠一體成型的注塑與吹塑能夠應用一個模具實現的吹塑和注塑一體化成型模具。

本發明的技術方案為：

一種塑料加工注塑用模具吹塑口結構，其特征在于：包括上模板、下模板和吹塑機構，所述上模板上設置有型腔，所述下模板上設置有型芯，所述的型芯與型腔配合；所述吹塑機構包括側模塊，所述側模塊上設置有分別與型芯配合注塑腔和吹塑腔，所述注塑腔與型芯一側面配合，所述吹塑腔與型芯側面之間預留有間隙，所述的側模塊連接有用于將注塑腔更換為吹塑腔的動力機構；所述的型芯上設置有多個吹塑方向對應注塑腔的吹塑孔，所述下模板的一側設置有吹塑口，所述下模板和型芯上設置有連通吹塑孔和吹塑口的吹塑通道；所述吹塑腔的內壁形狀為與型芯配合的圓弧狀，所述圓弧狀的中心設置有尺寸大于圓弧尺寸的凹槽，所述的吹塑腔與型芯之間的間隙的形狀為沿遠離型芯的方向突出的具有凸起的間隙；所述成型腔包括用于成型試管管體的主成型腔和用于成型試管蓋的次成型腔，所述的上模板和下模板之間還預留有用于主成型腔和次成型腔相互連通的連接腔；位于所述下模板上的型芯包括與主成型腔配合的主型芯和與次成型腔配合的次型芯；所述次成型腔的中心向下凸起，所述次型芯的頂部中心內凹并與次成型腔配合；所述成型腔包括用于成型試管管體的主成型腔和用于成型試管蓋的次成型腔，所述的次成型腔的截面為梯形，所述次成型腔的頂部沿遠離主成型腔方向的一側預留有成型試管蓋帽檐的預留空間，所述上模板上設置有斜導柱，所述下模板上滑動設置有用于成型試管蓋的滑塊，所述滑塊上設置有與斜導柱配合的便于試管蓋脫模的斜導孔；所述側滑塊的動力機構包括用于帶動側滑塊水平方向上左右滑動的液壓油缸和帶動側滑塊前后滑動的拉桿，所述側滑塊上設置有前后方向延伸的T型槽，所述液壓油缸的一端連接有拉塊，所述拉塊上設置有與T型槽配合的T型塊，所述拉塊與液壓油缸連接；所述吹塑和注塑一體化成型模具還包括上固定板和上模座，所述上固定板具與所述上模板上表面抵接的第一狀態和沿遠離所述上模板向上運動的第二狀態，所述型腔設置于所述上固定板上；所述上模座固定連接有底部具有擋板的脫模桿，所述上模板上設置有倒T型的脫模槽，所述脫模槽底部的寬度尺寸與擋板配合，高度尺寸大于擋板高度；所述脫模槽的上部尺寸與脫模桿相互配合；所述吹塑和注塑一體化成型模具還包括上固定板和上模座，所述上模板上設置有與型腔連通的澆筑口，所述澆筑口穿過上模板和上模固定板。

進一步的，所述液壓油缸的內部設置有防漏機構。

本發明的有益效果為：