[發明專利]一種單開縫自潤滑關節軸承的裝配工具和裝配方法

在審

• 申請號: 202010928260.0
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112045393A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 周韶峰
• 申請（專利權）人: 大連精一工業科技有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 大連八方知識產權代理有限公司 21226
• 代理人: 衛茂才

本發明涉及一種單開縫自潤滑關節軸承的裝配工具和裝配方法，屬于滑動軸承裝配領域，包括裝配工具和支架，所述裝配工具的上部為錐形，錐角為20°—30°，錐角最小處尺寸小于軸承端面內徑最小處尺寸，最大處尺寸大于所述關節軸承球面直徑5—8mm；在裝配工具的錐度徑向方向加工有一道長條形通槽，所述裝配工具由45#或42CrMo制成，其表面淬硬層硬度超過軸承外圈的硬度，達到HRC60以上；所述裝配工具需要配合長方體支架使用，裝配時長方體支架放置在外圈的正上方。本裝配工具不但模具加工簡單，且在裝配過程中，操作靈活方便，節約工時，裝配關節軸承無損傷，極大提升了產品品質，保證軸承使用的可靠性。

技術領域

本發明涉及滑動軸承裝配領域，具體為一種單開縫自潤滑關節軸承的裝配工具和裝配方法。

背景技術

隨著我國工業技術水平不斷提高，自潤滑滑動軸承的制造水平日趨成熟，尤其是自潤滑關節軸承，已廣泛應用于各個領域。其中單開縫自潤滑軸承，以其結構簡單和配合精度高的特點而需求量逐漸增大，而且其結構形式比較特殊，即在軸承外圈徑向方向上無損破壞加工出一道縫，通過增加縫隙的方法放入內球，而后形成一種整體的自潤滑關節軸承，鑒于此，軸承的裝配方法及工具顯得尤其重要。

例如，申請號201310139727.3的中國專利公開了一種單開縫型自潤滑關節軸承自動裝配設備，其包括機架和設置在機架上的工作臺，工作臺上設有夾緊裝置和機械手，該夾緊裝置包括兩個對稱設置的夾緊機構，夾緊機構包括底座和夾緊臂，夾緊臂通過轉軸轉動連接在底座上，底座上對應夾緊臂的夾緊部設有放置外圈的平臺；兩個夾緊機構的夾緊臂分別由對應的夾緊油缸驅動夾緊外圈端面，兩個夾緊機構的底座分別由對應的驅動機構驅動通過移動掰開外圈；在所述機械手一側設有內圈輸送帶和成品輸送帶。這種裝配設備雖然實現了裝配過程的自動化，但是其結構復雜，機械成形難度高，無法適應不同規格的軸承。

發明內容

本發明的目的是提供一種單開縫自潤滑關節軸承的裝配工具和裝配方法，以提高批量化生產的質量和安全性，并解決上述背景技術中存在的問題。

為了實現上述目的，采用的技術方案為：

一種單開縫自潤滑關節軸承的裝配工具，上部為錐形，按照軸承規格加工有20°—30°的錐角，錐角最小處寬度小于軸承端面內徑最小處尺寸，最大處尺寸大于所述關節軸承的球面直徑5—8mm；在裝配工具的錐度徑向方向加工有一道通槽，其槽寬大于關節軸承的內球寬度，槽深為所述關節軸承內球直徑的三分之一；所述裝配工具需要配合支架來使用。

優選地，所述支架為長方體結構，高度大于關節軸承內球直徑的三分之二，寬度大于關節軸承內球的寬度；所述支架放置于關節軸承外圈的正上方。

所述裝配工具選擇45#或42CrMo的材料制成，經過熱處理淬火工藝后，其淬硬層硬度應大于關節軸承外圈的硬度，達到HRC60以上。

使用上述裝配工具裝配單開縫自潤滑關節軸承的一種方法，包括以下步驟：首先將關節軸承的外圈放在所述裝配工具的最小錐度部位之上，保證外圈的開縫處與所述通槽長度方向形成90°夾角；然后將關節軸承的內球垂直放于外圈之上，使其與通槽處對齊，再將所述支架放在外圈上方正中位置，就可以將放置好關節軸承的裝配工具放入油壓機中；接下來開啟油壓機，逐漸向所述關節軸承施加壓力，使外圈的開縫處隨著裝配工具的錐度緩慢張開，而此時所述關節軸承內球隨外圈開縫處尺寸不斷增大而下落，直到內球部分整體完全進入外圈之中；此時緩緩抬起油壓機，關節軸承的外圈開縫處隨著油壓機上升而緩緩閉合，最終外圈開縫處回到裝配前初始狀態，整個裝配過程結束。

本發明的有益效果在于，裝配工具加工簡單，而且裝配操作靈活方便，節約工時，能夠保證裝配關節軸承無損傷，有效提升了產品品質，保證軸承的使用可靠性。更為重要的是，本裝配工具的機械加工難度很低，只需加工錐形和一道長方形通槽，使用的材料普通且加工及裝配過程中無需任何輔助工裝，當關節軸承規格的增大時只需相應地增大裝配工具的尺寸即可。

附圖說明