[發(fā)明專利]一種石英礦物粉料除雜系統(tǒng)及除雜工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010927286.3
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112110637B
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 沈建興;國洪臣;晁鑫;趙祥;劉世權
• 申請（專利權）人: 齊魯工業(yè)大學;臨沂昊泉硅業(yè)科技有限公司
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00;C01B33/12
• 代理公司: 濟南格源知識產(chǎn)權代理有限公司 37306
• 代理人: 韓洪淼

1.一種石英礦物粉料除雜系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的高溫爐、耐火通道、酸洗池、過濾機和干燥機；所述高溫爐內設置有送粉噴槍和火焰噴槍，所述送粉噴槍位于火焰噴槍上方，所述高溫爐頂部設置有排氣通道，所述高溫爐底部出料口與耐火通道連接，所述耐火通道底部與酸洗池的進料口連接，所述酸洗池底部的卸料口與過濾機相連，所述過濾機底部的固體卸料口與干燥機相連；所述耐火通道內表面光滑，所述耐火通道內向下傾斜設置有壓縮氣體噴槍，所述壓縮氣體噴槍沿所述耐火通道一周均勻設置；所述酸洗池的池底設置有鼓泡攪拌裝置，所述鼓泡裝置包括插入池底的噴嘴，所述噴嘴通過管道與壓縮機連接，所述管道上設置有氣體閥門。

2.根據(jù)權利要求1所述的石英礦物粉料除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫爐內從上到下依次包括送粉區(qū)、火焰燃燒區(qū)和下料區(qū)，所述送粉區(qū)為頂部縮口的圓臺形，所述燃燒區(qū)為圓柱形，所述下料區(qū)為底部縮口的圓臺形；所述火焰燃燒區(qū)內徑不小于3米，所述火焰燃燒區(qū)的高度不小于1米。

3.根據(jù)權利要求2所述的石英礦物粉料除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述送粉噴槍沿送粉區(qū)圓周方向傾斜向高溫爐中心布置；所述火焰噴槍向下傾斜布置，且與水平線之間的傾角不大于15度；所有送粉噴槍集合的最大噴粉直徑范圍不超出火焰區(qū)的圓周直徑范圍。

4.根據(jù)權利要求1所述的石英礦物粉料除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫爐底部出料口與多個耐火通道連接，所述出料口與每個耐火通道之間均設置有耐火閘板，每個耐火通道底部均連接設有各自對應的酸洗池。

5.根據(jù)權利要求4所述的石英礦物粉料除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述多個酸洗池連接一套過濾機及干燥機，或者每個酸洗池對應各自的過濾機及干燥機。

6.一種石英礦物粉料除雜工藝，其特征在于，利用權利要求1-5任一所述的系統(tǒng)進行除雜，具體包括以下步驟：將石英礦物粉料通過送粉噴槍，利用凈化后的干燥壓縮空氣為載氣，從氫氧焰燃燒的高溫爐的頂部噴吹至高溫爐的火焰燃燒區(qū)中；石英顆礦物粉料在高溫作用直接熔化，熔化后物料向高溫爐底部沉降；沉降到高溫爐底部的物料通過高溫爐底部出料口進入耐火通道，被耐火通道中噴出的純凈壓縮空氣快速一次冷卻，并沿通道加速行進，落入酸洗池中的酸洗液中，二次快速冷卻，再經(jīng)酸洗池底部的鼓泡攪拌裝置鼓泡攪拌酸洗后除雜；最終經(jīng)固液分離后過濾、干燥。

7.根據(jù)權利要求6所述的石英礦物粉料除雜工藝，其特征在于，所述火焰燃燒區(qū)的溫度為2000-2400度；所述酸洗液由鹽酸和1-3%的磷酸配置。

8.根據(jù)權利要求6所述的石英礦物粉料除雜工藝，其特征在于，沉降至高溫爐底部的物料通過耐火通道上設置的耐火閘板的開啟和關閉，實現(xiàn)分時、選擇性通過與高溫爐連接的部分耐火通道。