[發(fā)明專利]一種金屬分離器的上料裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010927258.1
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112223645A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸學(xué)斌
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖順威智能科技有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29B13/06;B29B13/10;B29C45/76
• 代理公司: 蕪湖思誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34138
• 代理人: 房文亮

本發(fā)明公開了一種金屬分離器的上料裝置，涉及輸送領(lǐng)域，包括料斗、料蓋以及環(huán)形架；所述料斗上設(shè)有進(jìn)料口，所述環(huán)形架固定連接在料斗上，所述料蓋固定連接在環(huán)形架上，所述環(huán)形架內(nèi)設(shè)有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有抽氣管道，支撐板上的電熱絲通電釋放熱量，由于氣流，使得帶有熱量的氣流穿過顆粒間隙通過通風(fēng)孔逐層進(jìn)入通風(fēng)管道內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)干燥，螺旋葉片的分層作用，再加上熱風(fēng)氣流是從上至下通過顆粒原料，所以底層的顆粒原料也能得到充分的干燥，相對于單獨(dú)的增加干燥機(jī)，不僅減少了原料處理周期與設(shè)備成本，同時(shí)也解決了底層原料無法充分干燥的問題，卸料口采用壓力傳感器來監(jiān)測料斗內(nèi)的原料重量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輸送領(lǐng)域，具體涉及一種金屬分離器的上料裝置。

背景技術(shù)

在塑料行業(yè)中，塑料在調(diào)色﹑粒子再造﹑包裝運(yùn)輸和注塑生產(chǎn)過程中，不可避免的會混入周圍環(huán)境中的一些金屬雜質(zhì)，這些金屬雜質(zhì)不僅會影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，有時(shí)還會對模具以及一些生產(chǎn)設(shè)備造成損壞。所以在這類塑料顆粒進(jìn)入注塑機(jī)之前需要用到金屬分離器，來對塑料顆粒中殘存的一些金屬顆粒進(jìn)行剔除。

金屬分離器上料通常是由吸料機(jī)完成的，在一些氣候比較潮濕的地區(qū)，塑料原料需要進(jìn)過干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，之后才能倒入到金屬分離器中進(jìn)行分離工作。干燥機(jī)干燥時(shí)通常將許多原料一起倒入一個(gè)容器中，然后熱風(fēng)干燥，由于容器內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)較慢，再加上顆粒原料堆積在一起，相對內(nèi)部的原料有時(shí)無法得到烘干，干燥時(shí)間較長，等到干燥完畢，才能用上料機(jī)進(jìn)行上料，這種方式一方面增加了產(chǎn)品的制造周期與設(shè)備成本，另一方面干燥不均勻。

金屬分離器在一次性檢測量較多的情況下，有時(shí)會造成漏檢的問題，所以需要每次檢測的量都差不多，但是現(xiàn)有的吸料機(jī)一般是通過控制吸料時(shí)間來控制上料的量，由于吸料機(jī)是通過負(fù)壓將原料吸入料斗進(jìn)行上料的，由于每次吸料的量不同，所以相同時(shí)間內(nèi)，上料的量也有所不同，此種情況容易造成金屬分離器漏檢的情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬分離器的上料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

一種金屬分離器的上料裝置，包括料斗、料蓋以及環(huán)形架；所述料斗上設(shè)有進(jìn)料口，所述環(huán)形架固定連接在料斗上，所述料蓋固定連接在環(huán)形架上，所述環(huán)形架內(nèi)設(shè)有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有抽氣管道，所述抽氣管道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，且抽氣管道的外側(cè)設(shè)有套管，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有扇葉，所述轉(zhuǎn)軸與套管固定連接，所述套管的外壁固定連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片上設(shè)有若干通風(fēng)孔，所述支撐板的底部設(shè)有電熱絲，所述料蓋上固定連接有出氣管，所述出氣管的底部可拆卸連接有過濾器，所述料斗底部設(shè)有卸料閥。

優(yōu)選的，所述卸料閥為蝶閥，所述蝶閥內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器連接。

優(yōu)選的，所述出氣管的內(nèi)壁設(shè)有凸起的卡接條，所述過濾器上設(shè)有與卡接條對應(yīng)的卡接槽。

優(yōu)選的，所述過濾器與出氣管之間設(shè)有密封圈一，所述進(jìn)料口連通至原料桶。

優(yōu)選的，所述料斗、環(huán)形架以及料蓋之間通過密封圈二密封，且用卡箍固定。

優(yōu)選的，所述出氣管連通至真空泵，所述真空泵的開關(guān)與控制器連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸、套管、扇葉以及螺旋葉片均為塑料材質(zhì)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用抽風(fēng)管道內(nèi)產(chǎn)生的氣流來驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，從而驅(qū)動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)過程中將原料帶到卸料口，在這個(gè)過程中，支撐板上的電熱絲通電釋放熱量，由于氣流，使得帶有熱量的氣流穿過顆粒間隙通過通風(fēng)孔逐層進(jìn)入通風(fēng)管道內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)干燥，螺旋葉片的分層作用，再加上熱風(fēng)氣流是從上至下通過顆粒原料，所以底層的顆粒原料也能得到充分的干燥，相對于單獨(dú)的增加干燥機(jī)，不僅減少了原料處理周期與設(shè)備成本，同時(shí)也解決了底層原料無法充分干燥的問題，卸料口采用壓力傳感器來監(jiān)測料斗內(nèi)的原料重量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，相較于時(shí)間控制更能滿足金屬分離器的工作需求。