[發明專利]一種塑料氣壓熱成型機

在審

• 申請號: 202010926978.6
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112109312A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 鄭可滿
• 申請（專利權）人: 臺州天華塑業機械有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/18;B29C51/26;B29C31/00
• 代理公司: 浙江專橙律師事務所 33313
• 代理人: 朱孔妙

本發明提供了一種塑料氣壓熱成型機，屬于熱成型設備技術領域。它解決了現有塑料氣壓熱成型機通過上料導致上料效率低、上料不方便且人力成本高的問題。本塑料氣壓熱成型機，該塑料氣壓熱成型機包括上料裝置、輸料裝置和加工裝置，上料裝置由依次連接的前箱體、主箱體和后箱體組成，主箱體內設置有供塑料片疊層放置的置物套筒以及供置物套筒安裝的內箱體，主箱體內位于置物套筒的上方設置有可左右及上下移動的第一吸盤，主箱體內位于置物套筒的上方設置有供第一吸盤安裝且可實現升降的橫梁，加工裝置包括底座和設置于底座上的擠壓機構、薄片模頭、模頭壓光機構、導片機構和帶料機構。本發明具有上料效率高且降低人工成本的優點。

技術領域

本發明屬于熱成型設備技術領域，涉及一種熱成型機，特別涉及一種塑料氣壓熱成型機。

背景技術

塑料氣壓熱成型機是一種通過對塑性塑料片材施加真空氣壓來制造塑料制品的成型設備。但如今的塑料氣壓成型機基本為人工上料，缺乏了自動上料、自動將物料定位及對其檢測的裝置，導致上料不方便，上料效率低，人工成本高的的問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種具有自動上料功能且上料效率高及降低人工成本的塑料氣壓熱成型機。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種塑料氣壓熱成型機，其特征在于，該塑料氣壓熱成型機包括上料裝置、輸料裝置和加工裝置，所述的上料裝置由依次連接的前箱體、主箱體和后箱體組成，所述的主箱體內設置有供塑料片疊層放置的置物套筒以及供置物套筒安裝的內箱體，且該置物套筒可沿內箱體頂部左右橫向移動，所述的主箱體內位于置物套筒的上方設置有可左右及上下移動的第一吸盤，左右及上下移動的第一吸盤可進入置物套筒內進行吸取塑料片，所述的主箱體內位于置物套筒的上方設置有供第一吸盤安裝且可實現升降的橫梁，所述的橫梁前端部安裝有直線導軌一，所述的直線導軌一上裝配有供第一吸盤安裝且可沿該直線導軌一左右橫向移動的移動座，所述的后箱體頂部設置有可左右橫向移動的第二吸盤，左右橫向移動的第二吸盤可進入主箱體內，所述的主箱體頂部設置有可抓取塑料片并將抓取的塑料片送入輸料裝置內的機械臂，所述該機械臂上具有用于抓取塑料片的機械氣爪，所述的輸料裝置上設有由料斗和料筒組成的輸料機構，所述的加工裝置包括底座和設置于底座上的擠壓機構、薄片模頭、模頭壓光機構、導片機構和帶料機構。

在上述的一種塑料氣壓熱成型機中，所述的橫梁上設置有控制其升降的驅動機構一，所述的前箱體內設置控制移動座左右橫向移動的驅動機構二，所述的前箱體與主箱體上相對應驅動機構二的位置處開設有一個相互連通的通孔，所述的主箱體內還設置有控制置物套筒左右橫向移動的驅動機構三。

在上述的一種塑料氣壓熱成型機中，所述的內箱體頂部設置有供置物套筒安裝的滑板，所述的滑板與置物套筒之間設置有直線導軌二，所述該滑板由驅動機構三控制并沿直線導軌二左右橫向移動。

在上述的一種塑料氣壓熱成型機中，所述主箱體的兩內側壁上設置有供橫梁升降移動的直線導軌三。

在上述的一種塑料氣壓熱成型機中，所述主箱體朝向后箱體方向處的壁面上開設有供第二吸盤進入的開孔，所述該開孔位于直線導軌三的下方，所述的后箱體頂部固定安裝有固定座，且該固定座的一端延伸經過開孔并伸入主箱體內，所述的固定座的頂部設置有供第二吸盤左右橫向移動的直線導軌四。

在上述的一種塑料氣壓熱成型機中，所述的第二吸盤上設置有能夠檢測塑料片是否準確的落入第二吸盤上的光電傳感器。

在上述的一種塑料氣壓熱成型機中，所述的機械臂上還具有可控制機械氣爪旋轉的旋轉氣缸。

在上述的一種塑料氣壓熱成型機中，所述的置物套筒內還設置有可升降且供塑料片疊層放置的升降板，所述的置物套筒內位于升降板下方設置有控制該升降板升降的升降氣缸。

在上述的一種塑料氣壓熱成型機中，所述的前箱體內設置有控制該塑料氣壓熱成型機工作的控制系統，所述的前箱體外還設置有控制面板。