[發明專利]一種伽馬電極絲及其制備方法

有效

• 申請號: 202010926497.5
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112222552B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 鄭芳
• 申請（專利權）人: 寧波康強微電子技術有限公司
• 主分類號: B23H7/22
• 分類號: B23H7/22;B23H7/24;B23H7/08
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 李迎春

本發明涉及電極絲領域，具體涉及一種伽馬電極絲及其制備方法，包括芯材、第一鍍層和第二鍍層，所述第一鍍層設置在芯材表面，所述第二鍍層設置在第一鍍層表面。本發明選用鋅銅合金為芯材，電鍍第一鍍層和第二鍍層后，然后通過退火得到了產生γ相擴散的合金層。在切割試驗中，該伽馬電極絲切割速度比普通鍍鋅線及黃銅線均有明顯提升，且切割效率有明顯提高，不僅節省了能源，也提高了切割時的生產效率，正符合了節能降耗的生產策略。

技術領域

本發明涉及電極絲領域，具體涉及一種伽馬電極絲及其制備方法。

背景技術

機械加工技術日新月異，精密模具的切割由于模具本身結構的復雜性，以及對模具切割后表面等的精度參數要求較高，所以通常都是采用的線切割電火花加工，過程中所用到的電極絲通常包括有黃銅電極絲、普通鍍層電極絲、復合電極絲等，電極絲的性能問題會影響其切割效率，而提高電極絲切割效率的關鍵是電極絲的物理特性，即由電極絲材料的基礎成分配比及芯材的組成金屬特性決定。

現有的電極絲芯材鍍鋅工藝，通常采用將電極絲芯材在鍍鋅鍋中進行浸泡或澆注式的鍍鋅操作，然后進行吊裝轉移至冷卻槽中冷卻，最后經過熱處理等一系列工藝后，再包覆處理，但是由于電極絲芯材本身呈圓柱長條狀，一方面無法保證電極絲芯材在鍍鋅鍋中鍍鋅金屬的分布均勻，影響鍍鋅的效果，進而也會影響產品的物理特性及產品質量，另一方面鍍鋅鍋中溫度較高，在拉絲呈卷狀的電極絲芯材的鍍鋅過程中，芯材易受熱變形，這樣就很不利于后期芯材的冷卻工序的材料轉移或材料的收集等。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種伽馬電極絲，包括芯材、第一鍍層和第二鍍層，所述第一鍍層設置在芯材表面，所述第二鍍層設置在第一鍍層表面。

優選地，所述芯材按照重量百分比，包括以下成分：

Cu：54.8~69.5%、Zn：29.2~45.8%和不可避免的雜質；其中，不可避免的雜質的重量百分比不大于0.3%。

優選地，所述芯材的橫截面為圓形，直徑為0.1~0.3mm。

優選地，所述第一鍍層的厚度為1~3μm；所述第二鍍層的厚度為1~5μm。

優選地，所述第一鍍層由以下重量份的原料制備而成：

Zn：57.2~78.6%、Cu：10~44%、Te：1.2~3.6%、Ni：1.4~4.3%和不可避免的雜質；其中，不可避免的雜質的重量百分比不大于0.3%。

優選地，所述第二鍍層按照重量百分比，包括以下成分：

Zn：80~90%、Cu：6~18%、Ga：0.2~3%、Bi：0.5~5%和不可避免的雜質；

其中，不可避免的雜質的重量百分比不大于0.5%。

本發明的另外一個目的是提供一種伽馬電極絲的制備方法，具體包括以下步驟：

步驟1，芯材的制備：取銅鋅合金進行拉伸加工制成芯線，并清除所述芯線表面的灰塵、油脂，得到芯材；其中，拉伸強度為300～500MPa，所述銅鋅合金中Cu重量占比54.8~69.5%，Zn重量占比29.2~45.8%，還包括重量占比不大于0.3%的不可避免的雜質；

步驟2，第一鍍層的制備：配置第一鍍液，并在步驟1制備的芯材上進行電鍍，之后退火處理，得到鍍有第一鍍層的芯材；其中，退火溫度為400~500℃，退火時間為3~5h；所述第一鍍層中Cu重量占比10-44%，Zn重量占比57.2~78.6%，Te重量占比1.2~3.6%、Ni重量占比1.4~4.3%，還包括重量占比不大于0.3%的不可避免的雜質；