[發(fā)明專利]一種活性炭脫吸附回收方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010926452.8
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112090420A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周春松;孫堅;沈錦君;余云豐;胡成坤
• 申請（專利權(quán)）人: 福泉環(huán)保城發(fā)展有限公司
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;B01J20/20
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 曹立成

本發(fā)明公開了一種活性炭脫吸附回收方法，包括：將待脫吸附回收的活性炭與有機溶劑在反應(yīng)釜中混合，加熱至第一溫度后連續(xù)攪拌，靜置后過濾；將過濾后的活性炭與水在反應(yīng)釜中混合，向反應(yīng)釜中通入氣體并攪拌；加熱至第二溫度并持續(xù)攪拌，靜置后二次過濾；將二次過濾后的活性炭烘干，即得到脫吸附回收完畢的活性炭。本發(fā)明極大程度提高了活性炭脫吸附回收效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)境保護領(lǐng)域，特別是涉及一種活性炭脫吸附回收的方法。

背景技術(shù)

活性炭是一種經(jīng)特殊活化處理的炭。活化過后的活性炭表面具有大量的細小孔隙，從而使活性炭形成巨大的表面積，并具有很強的吸附能力。活性炭作為一種常用的吸附純化原材料，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

長期使用過后的活性炭吸附能力大大降低，使用后就會產(chǎn)生大量的廢炭成為固體廢棄物，若果不進行處理，將造成環(huán)境污染和資源浪費。現(xiàn)有技術(shù)有多種活性炭脫吸附回收方法，例如：熱再生法、生物再生法、化學(xué)溶液再生法等。熱再生法再生的活性炭的吸附效率會有所降低，反復(fù)再生會喪失吸附性能。生物再生法僅適用于吸附易被微生物分解的有機物的飽和炭，而且分解反應(yīng)必須徹底，否則有被活性炭再吸附的可能。化學(xué)溶液再生法比較適用于那些可逆吸附，但此法再生不太徹底，微孔易堵塞，影響吸附性能的恢復(fù)率，多次再生后吸附性能明顯降低。

發(fā)展脫吸附效果更好、持續(xù)時間更為持久的活性炭脫吸附回收方法，對于活性炭再利用以及環(huán)境保護具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明提供了一種活性炭脫吸附回收方法。包括：將待脫吸附回收的活性炭與有機溶劑在反應(yīng)釜中混合，加熱至第一溫度后連續(xù)攪拌，靜置后過濾；將過濾后的活性炭與水在反應(yīng)釜中混合，向反應(yīng)釜中通入氣體并攪拌；加熱至第二溫度并持續(xù)攪拌，靜置后二次過濾；將二次過濾后的活性炭烘干，即得到脫吸附回收完畢的活性炭。

可選地，所述有機溶劑包括乙醇、丙酮、甲醇、四氫呋喃中的一種或多種。

可選地，所述有機溶劑為乙醇、丙酮、四氫呋喃的混合液。

可選地，所述混合液中，乙醇、丙酮、四氫呋喃的體積比為2：2：1。

可選地，所述第一溫度為50-70℃。

可選地，所述氣體為氮氣、空氣、二氧化碳中的一種。

可選地，所述氣體為空氣。

可選地，所述向反應(yīng)釜中通入氣體的過程在室溫下進行。

可選地，所述第二溫度為85-100℃。

可選地，所述烘干的溫度為150-250℃。

現(xiàn)有技術(shù)中的回收方法難以徹底解決活性炭微孔堵塞的問題。本發(fā)明通過在回收過程中首先在較低溫度下向萃取劑(如，水)鼓入空氣并攪拌，產(chǎn)生大量細小氣泡附著于未完全解除堵塞的活性炭微孔內(nèi)，隨后加熱上述體系，使氣泡受熱后體積膨脹逃逸處微孔，從而推動堵塞物與活性炭的脫吸附。本發(fā)明極大程度提高了活性炭脫吸附回收效率。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。

實施例1

一種活性炭脫吸附回收方法，包括：

將待脫吸附回收的活性炭與有機溶劑在反應(yīng)釜中混合；其中，有機溶劑可以是乙醇、丙酮、甲醇、四氫呋喃的混合溶液；乙醇、丙酮、甲醇、四氫呋喃的體積比可以是1：1：2：1；反應(yīng)釜可以選擇市場上常規(guī)的具備加熱以及通氣功能的反應(yīng)釜。

隨后，加熱至第一溫度后連續(xù)攪拌，該第一溫度可以為50℃；