[發(fā)明專利]一種輕卡80L壓縮天然氣常溫高壓氣瓶的制造方法

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• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112108840A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王光艷;楊傳雄
• 申請（專利權(quán)）人: 東風(fēng)汽車股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F17C3/00
• 代理公司: 武漢市首臻知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42229
• 代理人: 高琴

一種輕卡80L壓縮天然氣常溫高壓氣瓶的制造方法，該方法先對無縫鋼管按工藝尺寸進(jìn)行等離子切割，再對其進(jìn)行旋壓一次封口、旋壓二次封口以得到氣瓶內(nèi)膽半成品，隨后對氣瓶內(nèi)膽半成品進(jìn)行淬火和回火處理，接著在瓶口處加工螺紋，然后對氣瓶進(jìn)行探傷以及壁厚檢測，并清除氣瓶內(nèi)外表面氧化皮和污物，再對氣瓶外表面噴涂塑粉，之后在筒體外部纏繞玻纖環(huán)氧復(fù)合材料以得到氣瓶成品，最后進(jìn)行成品檢測。本設(shè)計不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足相關(guān)要求，而且適用于流水化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽車氣瓶制造領(lǐng)域，具體涉及一種輕卡80L壓縮天然氣常溫高壓氣瓶的制造方法。

背景技術(shù)

隨著清潔能源的不斷推廣，CNG(壓縮天然氣)因與其它燃料相比，在環(huán)保性、安全性以及經(jīng)濟(jì)性上具有較大優(yōu)勢，越來越多的汽車開始使用這種具有更廣泛的可獲得性和方便性的燃料作為替代燃料。在使用CNG作為燃料時，汽車必須安裝CNG氣瓶來儲存CNG，以在汽車行駛過程中使用。對于CNG氣瓶的制造工藝，目前并沒有統(tǒng)一的方法，因此無法保證CNG氣瓶的生產(chǎn)質(zhì)量，以滿足車載裝配和使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足要求且適用于流水化生產(chǎn)的輕卡80L壓縮天然氣常溫高壓氣瓶的制造方法。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種輕卡80L壓縮天然氣常溫高壓氣瓶的制造方法，所述氣瓶包括氣瓶內(nèi)膽、玻纖纏繞層，所述氣瓶內(nèi)膽由內(nèi)部中空且呈圓柱狀的筒體、位于筒體前端的一號拱形封頭和位于筒體后端的二號拱形封頭組成，所述一號拱形封頭的前端設(shè)置有與氣瓶內(nèi)部連通的瓶口，所述玻纖纏繞層位于筒體的外部；

所述氣瓶的制造方法依次包括以下步驟：

下料、采用等離子切割機(jī)對無縫鋼管按工藝尺寸進(jìn)行切割，具體為：

先將無縫鋼管置于等離子切割機(jī)上，并調(diào)節(jié)槍頭的位置，使其與無縫鋼管表面的間隙為8-10mm，然后將無縫鋼管的端面對準(zhǔn)槍頭，在無縫鋼管旋轉(zhuǎn)的過程中對其進(jìn)行切割以得到筒坯；

旋壓封口、先在中頻感應(yīng)爐中對筒坯的兩端進(jìn)行烤口，再采用輪式旋壓機(jī)依次進(jìn)行旋壓一次封口、旋壓二次封口，得到氣瓶內(nèi)膽半成品，所述氣瓶內(nèi)膽半成品由筒體、位于筒體前端的一號拱形封頭和位于筒體后端的二號拱形封頭組成，且一號拱形封頭的前端帶有瓶口；

熱處理、采用步進(jìn)式調(diào)質(zhì)爐，先將淬火爐的內(nèi)溫度升至設(shè)定值，再將氣瓶內(nèi)膽半成品置于淬火爐中淬火，隨后出爐用水噴淋冷卻，然后置于升溫后的回火爐中回火，最后出爐常溫冷卻；

機(jī)加工、先采用外拋機(jī)對二號拱形封頭的后端進(jìn)行外拋，然后在瓶口處套上口部長度樣板并劃線，隨后采用鋸床按工藝尺寸鋸切瓶口，最后將其置于組合機(jī)床上，對瓶口依次進(jìn)行鉆孔、車瓶口外圓、銑端面和倒角以及鏜孔、螺紋加工操作；

探傷、先采用超聲波機(jī)對機(jī)加工后的氣瓶內(nèi)膽半成品進(jìn)行超聲波探傷及壁厚檢測，再清洗其內(nèi)部并烘干；

噴涂、先分別采用外拋機(jī)、內(nèi)拋機(jī)對氣瓶內(nèi)膽半成品的內(nèi)、外表面進(jìn)行外拋、內(nèi)拋處理，以清除氣瓶內(nèi)膽半成品表面的氧化皮、鐵屑及污物，再采用噴涂設(shè)備在180-220℃下在氣瓶內(nèi)膽半成品的外表面噴涂塑粉并固化，然后水冷至常溫即得到氣瓶內(nèi)膽；

纏繞、先將氣瓶內(nèi)膽裝配到固化工裝上，再將裝有氣瓶內(nèi)膽的固化工裝固定在纏繞機(jī)上，向筒體外部纏繞玻纖環(huán)氧復(fù)合材料，以形成玻纖纏繞層，然后向玻纖纏繞層的表面涂覆加固膠，最后置于固化爐中固化即得到氣瓶成品；

成品檢測、先檢測氣瓶成品玻纖纏繞層的巴氏硬度和外觀，再采用水壓試驗機(jī)對氣瓶成品進(jìn)行自緊、水壓試驗，然后采用上閥機(jī)在瓶口處安裝閥門并進(jìn)行氣密性測試，并用空壓機(jī)進(jìn)行壓力循環(huán)試驗，最后檢查氣瓶成品的外觀即可。