[發明專利]一種高性能全合成風電齒輪油及其制備方法

在審

• 申請號: 202010925820.7
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112011392A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 詹放;汪志剛;顧文良;劉鵬;黃雪貞
• 申請（專利權）人: 上海中孚特種油品有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00;C10N30/10;C10N30/12;C10N30/06;C10N30/04;C10N30/18;C10N30/14;C10N40/04;C10N10/12;C10N10/04
• 代理公司: 上海驍象知識產權代理有限公司 31315
• 代理人: 趙峰

1.一種高性能全合成風電齒輪油，其特征在于，包括基礎油和添加劑，所述的基礎油為多元醇酯，所述添加劑包括抗氧劑、抗乳化劑、降凝劑、防銹劑、極壓抗磨劑、清凈分散劑、消泡劑和金屬減活劑；其中，所述多元醇酯在所述的高性能全合成風電齒輪油中的質量百分比濃度為90％～98％；所述抗氧劑在所述的高性能全合成風電齒輪油中的質量百分比濃度為0.1％～5％；所述抗乳化劑在所述的高性能全合成風電齒輪油中的質量百分比濃度為0.1％～3％；所述降凝劑在所述的高性能全合成風電齒輪油中的質量百分比濃度為0.1％～3％；所述防銹劑在所述的高性能全合成風電齒輪油中的質量百分比濃度為0.1％～2.5％；所述極壓抗磨劑在所述的高性能全合成風電齒輪油中的質量百分比濃度為0.1％～4％；所述清凈分散劑在所述的高性能全合成風電齒輪油中的質量百分比濃度為0.1％～1％；所述消泡劑在所述的高性能全合成風電齒輪油中的質量百分比濃度為0.01％～0.8％；所述金屬減活劑在所述的高性能全合成風電齒輪油中的質量百分比濃度為0.01％～1.5％。

2.根據權利要求1所述的高性能全合成風電齒輪油，其特征在于，所述的多元醇酯為聚酯、偏苯三酸酯、多元醇苯甲酸酯或者季戊四醇酯中的任意一種或兩種的組合物。

3.根據權利要求1所述的高性能全合成風電齒輪油，其特征在于，所述的多元醇酯為多元醇與脂肪酸經酯化反應所得；其中，多元醇為乙二醇、丙二醇、一縮二乙二醇、三羥甲基丙烷或者季戊四醇中的任意一種或兩種的組合物，所述的脂肪酸C4-C9的脂肪酸。

4.根據權利要求1所述的高性能全合成風電齒輪油，其特征在于，所述的抗氧劑選自胺類抗氧劑、酚類抗氧劑或者高溫抗氧劑中的任意兩種的組合物。

5.根據權利要求1所述的高性能全合成風電齒輪油，其特征在于，所述的抗乳化劑為聚氧丙烷型的衍生物、聚醚類高分子化合物、或者胺與環氧化合物的縮合物中的任意一種或兩種的組合物。

6.根據權利要求1所述的高性能全合成風電齒輪油，其特征在于，所述的降凝劑選自聚甲基丙烯酸酯或者聚α烯烴中的任意一種或兩種組合物。

7.根據權利要求1所述的高性能全合成風電齒輪油，其特征在于，所述的防銹劑為石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環烷酸鋅、十二烯基丁二酸、二壬基萘磺酸鋇或者苯并三氮唑中的任意一種或兩種組合物。

8.根據權利要求1所述的高性能全合成風電齒輪油，其特征在于，所述極壓抗磨劑選自含硫抗磨劑、含磷抗磨劑或者有機鉬化合物中的任意兩種的組合物。

9.根據權利要求1所述的高性能全合成風電齒輪油，其特征在于，所述的清凈分散劑為無灰分散劑、高堿值類分散劑或者聚異丁烯類化合物中的任意一種或兩種的組合物。

10.根據權利要求1所述的高性能全合成風電齒輪油，其特征在于，所述的消泡劑為有機硅類抗泡劑、非硅類抗泡劑或者復合型抗泡劑中的任意一種或兩種的組合物。

11.根據權利要求1所述的高性能全合成風電齒輪油，其特征在于，所述金屬減活劑選自苯并三唑衍生物、雜環衍生物或者噻二唑衍生物中的任意一種或兩種的組合物。

12.權利要求1-11任一項所述的高性能全合成風電齒輪油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)按照質量百分比稱取各反應物質；

2)將多元醇與脂肪酸經酯化反應所得的多元醇酯加入到反應釜內，加熱至液體溫度為50～60℃，在該溫度下攪拌40～50min；

3)將步驟2)所得的多元醇酯升溫至60～70℃，加入降凝劑，在該溫度下攪拌30～40min；

4)將極壓抗磨劑和金屬減活劑加入到步驟3)的混合反應釜內得混合液體，將所得混合液體升溫至60～70℃，在該溫度下攪拌20～30min；

5)將抗乳化劑和清凈分散劑加入到步驟4)的混合反應釜內得混合液體，混合液體溫度保持在55～60℃，在該溫度下攪拌20～30min；

6)將步驟5)的混合液體降溫50～55℃，加入防銹劑，在該溫度下攪拌20～30min；

7)將步驟6)的混合液體溫度保持在50～55℃，加入抗氧劑，在該溫度下攪拌20～30min；

8)將步驟7)的混合液體溫度保持在50～55℃，加入抗泡劑，在該溫度下攪拌20～30min；

9)將步驟8)的混合液體移送至降溫沉淀釜內，沉淀降溫至25～35℃，然后經過過濾包裝，制得成品高性能全合成風電齒輪油。