[發明專利]一種超聲波伺服壓力機裝置

有效

• 申請號: 202010925768.5
• 申請日: 2020-09-07
• 公開（公告）號: CN112296112B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 夏軍勇;周威武;韓光超;鐘飛;陳長興;嚴國平
• 申請（專利權）人: 湖北工業大學
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C23/00
• 代理公司: 武漢智韜知識產權代理有限公司 42259
• 代理人: 周洋

一種超聲波伺服壓力機裝置，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）的內腔上部水平固定有上固定板（2），上固定板（2）與下固定板（3）之間垂直設置有多根導向桿（4），導向桿（4）上活動安裝有滑動升降板（6），上壓板（7）的底部安裝有第一超聲波振動儀（8），升降下壓板（9）的上表面安裝有一對超聲波振動儀安裝支架（28），超聲波振動儀安裝支架（28）上安裝有第二超聲波振動儀（11），本發明結構緊湊，利用超聲波振動來對工件進行可控化成型，實現了精確的擠壓成型，簡化了傳動結構，保養成本和運行成本很低，生產噪音小，產品的成型質量和成型精度得到了極大提高。

技術領域

本發明涉及一種壓力機裝置，尤其涉及一種超聲波伺服壓力機裝置，屬于加工成型設備技術領域。

背景技術

隨著科技的不斷發展，航空航天國防和高端裝備制造等領域的有些部件需要進行高精度的擠壓成型，傳統的伺服壓力機加工方法已不能適應這類零部件的精密加工。傳統的伺服壓力機會使用到飛輪、離合器等耗能元件，需要潤滑保養，電能消耗較大，運行成本較高，而且生產噪音較大，所生產的產品容易產生毛邊、毛刺，產品質量不佳。目前利用超聲波進行擠壓成型也在逐步投入使用，超聲振動塑性成形機理的解釋主要有：體積效應和表面效應。對于體積效應的解釋主要基于位錯相關的熱致軟化，超聲波的高能激振促使晶體內部位錯遷移和增殖，位錯密度增加，微觀組織的自我調節能力增強，當晶體內部能量積累到一定程度，就可以脫離約束產生塑性變形。現有的超聲波振動塑性成形裝置結構簡單，利用超聲波振動來對工件成型的可控性不佳，無法實現精確的擠壓成型，不能實現批量的精密加工。

發明內容

本發明的目的是針對現有的伺服壓力機傳動機構復雜，需要潤滑保養，電能消耗較大，運行成本較高，而且生產噪音較大，產品質量不佳，現有的超聲波振動塑性成形裝置結構簡單，利用超聲波振動來對工件成型的可控性不佳，無法實現精確的擠壓成型的缺陷和不足，現提供一種結構緊湊，利用超聲波振動來對工件進行可控化成型，實現了精確的擠壓成型，簡化了傳動結構，保養成本和運行成本很低，生產噪音小，產品的成型質量和成型精度得到了極大提高的一種超聲波伺服壓力機裝置。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種超聲波伺服壓力機裝置，包括機架，其特征在于：所述機架的內腔上部水平固定有上固定板，機架的內腔下部水平固定有下固定板，上固定板與下固定板之間垂直設置有多根導向桿，導向桿的上端部通過導向桿固定件固定在上固定板上，導向桿的下端部通過導向桿固定件固定在下固定板上，導向桿上活動安裝有滑動升降板，滑動升降板與機架或上固定板之間安裝有升降裝置，滑動升降板的底面上固定有上壓板，上壓板的底部安裝有第一超聲波振動儀，導向桿上且位于第一超聲波振動儀的下方活動安裝有升降下壓板，升降下壓板與下固定板之間安裝有KNPC安裝模塊，升降下壓板的上表面安裝有一對超聲波振動儀安裝支架，超聲波振動儀安裝支架上安裝有第二超聲波振動儀，兩個超聲波振動儀安裝支架之間通過增強器安裝有振動臺，振動臺上設置有工件放置位，超聲波振動儀安裝支架的外側分別安裝有機電換能器，機電換能器通過連接器與振動伺服電機相連接，滑動升降板的上表面垂直設置有感應桿，機架的內側壁上安裝有行程開關支架，感應桿通過行程開關支架與機架的內側壁相連接支撐，感應桿的上端安裝有與上固定板的底面相對應的行程開關。

進一步的，所述升降裝置包括伺服電機、減速器、滾珠絲桿、絲杠螺母以及連接法蘭，減速器安裝在機架上，減速器的輸入端與伺服電機的轉軸同軸固定，減速器的輸出端與滾珠絲桿的上端相連接，滾珠絲桿的下端通過絲杠螺母與連接法蘭的上端相連接，連接法蘭的下端固定在滑動升降板的上表面。

所述工件裝夾裝置包括上模具套、下模具、上沖頭、水平沖頭，下模具通過螺紋安裝在振動臺上的上表面，下模具的上部外圓表面開設有外螺紋，上模具套的下端內部開設有內螺紋，上模具套通過螺紋連接的方式安裝在下模具上。

進一步的，所述下固定板下方的機架內側壁上安裝有傳感器支架，傳感器支架上安裝有線性位移傳感器。

進一步的，所述升降下壓板的上表面設置有組合感應桿，組合感應桿上設置有光電傳感器。