[發明專利]一種鉆井液抑制防塌劑的制備方法有效
| 申請號: | 202010925478.0 | 申請日: | 2020-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN111777997B | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發明(設計)人: | 程玉臻;李琳 | 申請(專利權)人: | 勝利油田勝利化工有限責任公司 |
| 主分類號: | C09K8/03 | 分類號: | C09K8/03;C08B15/06;C08F289/00;C08F220/56;C08F220/06;C08F220/58 |
| 代理公司: | 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107 | 代理人: | 侯玉山 |
| 地址: | 257000 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鉆井 抑制 防塌劑 制備 方法 | ||
1.一種鉆井液抑制防塌劑的制備方法,其特征在于:具體包括如下步驟:
步驟S1:將添加劑A、十二烷基苯磺酸鈉、去離子水加入攪拌釜中,在轉速為800-1000r/min的條件下,攪拌15-20min,制得混合液;
步驟S2:將步驟S1制得的混合液和添加劑B加入攪拌釜中,在轉速為500-800r/min的條件下,攪拌10-20min,在頻率為2-5MHz的條件下,超聲處理10-15min,制得抗高溫鉆井液抑制防塌劑;
步驟S1所述的添加劑A、十二烷基苯磺酸鈉、去離子水的用量為每80-100mL去離子水加入10-15g添加劑A和3-5g十二烷基苯磺酸鈉;步驟S2所述的添加劑B的用量為混合液質量的10-15%;
所述的添加劑A由如下步驟制成:
步驟A1:將棉纖維和二甲基亞砜加入攪拌釜中,在轉速為500-800r/min,溫度為80-85℃的條件下,攪拌3-5h,過濾去除二甲基亞砜,將濾餅和硫酸溶液在轉速為300-500r/min,溫度為70-80℃的條件下,攪拌30-40min,在頻率為8-10kHz的條件下,超聲處理1-1.5h,靜置去除上清液,將底物在轉速為8000-10000r/min的條件下,離心5-10min,將沉淀物加入去離子水中,重復離心,去除上清液,將底物分散到去離子水中得到懸浮液;將懸浮液用去離子水透析,每10-12h換一次水,至懸浮液pH為6.5-7.5,制得納米纖維素分散液;
步驟A2:將步驟A1制得的納米纖維素分散液加入反應釜中,在轉速為100-150r/min,溫度為25-30℃的條件下,攪拌并加入環氧氯丙烷和二甲胺飽和水溶液,升溫至溫度為60-70℃的條件下,反應4-6h,溫度為110-120℃的條件下,蒸餾去除前餾分,將底物用乙醇洗滌3-5次,每次洗滌2-3min,烘干制得改性納米纖維素;
步驟A3:將聚乙烯醇和去離子水加入反應釜中,在轉速為200-300r/min,溫度為30-40℃的條件下,攪拌至聚乙烯醇完全溶解,調節pH值為9-10,加入過氧化氫,在溫度為80-85℃的條件下,反應5-10min,加入乙二胺,在溫度為80-90℃的條件下,反應2-3h,反應液用乙醇洗滌3-5次,每次洗滌2-5min,過濾去除濾液,將濾餅在溫度為50-60℃的條件下,烘干8-10h,制得改性聚乙烯醇;
步驟A4:將硅粉和去離子水加入反應釜中,在轉速為200-300r/min的條件下,攪拌10-15min,加入氫氧化鈉溶液,在轉速為500-800r/min,溫度為90-95℃的條件下,攪拌8-10h,降溫至溫度為40-50℃,加入步驟A2制得的改性納米纖維素和步驟A3制得的改性聚乙烯醇,在頻率為5-10kHz的條件下,超聲處理1-1.5h,過濾去除濾液,制得添加劑A;
步驟A3所述的聚乙烯醇和去離子水的質量比為(8-10):100,過氧化氫的用量為聚乙烯醇質量的10-15%,乙二胺的用量為聚乙烯醇質量的2-2.5%;
所述的添加劑B由如下步驟制成:
步驟B1:將乙醇和去離子水加入反應釜中,攪拌至混合均勻,調節pH值為4-5,加入二氧化硅,在頻率為3-5kHz的條件下,超聲分散20-30min,加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷,在轉速為200-300r/min,溫度為70-80℃的條件下,反應2-3h,用去離子水洗滌至pH值為6.5-7.5,在轉速為8000-10000r/min的條件下,離心,去除上清液,將底物干燥制得改性納米二氧化硅;
步驟B2:將2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和去離子水混合,至2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸完全溶解,調節pH值為6.5-7.5,制得的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶液,將過硫酸鉀和亞硫酸氫鈉加入去離子水中混合,至混合均勻,制得引發溶液;
步驟B3:將丙烯酰胺、丙烯酸、木質素、去離子水加入反應釜中,在轉速為200-300r/min的條件下,攪拌至丙烯酰胺、丙烯酸、木質素完全溶解,加入步驟B1制得的改性納米二氧化硅和步驟B2制得的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶液,繼續攪拌至混合均勻,調節pH值為6-7,通入氮氣保護,在溫度為50-60℃的條件下,加入步驟B2制得的引發溶液,反應4-5h,過濾并干燥,制得添加劑B;
步驟A1所述的硫酸溶液的質量分數為45-50%;
步驟A2所述的納米纖維素分散液、環氧氯丙烷、二甲胺飽和水溶液的物質的量比為1:1:1;
步驟A4所述的硅粉、去離子水、氫氧化鈉溶液的用量為每4mL去離子水加入1-1.3g硅粉、2mL氫氧化鈉溶液,氫氧化鈉溶液的質量分數為3-5%,改性納米纖維素和改性聚乙烯醇的質量比為1:1,改性納米纖維素的用量為硅粉質量的30-40%;
步驟B1所述的乙醇和去離子水體積比為3:1,二氧化硅的用量為乙醇和去離子水質量和的5-10%,γ-氨丙基三乙氧基硅烷的用量為二氧化硅質量的20-25%;
步驟B2所述的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和去離子水的用量為每10mL去離子水加入1-3g的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸;過硫酸鉀和亞硫酸氫鈉質量比為1:1,去離子水的用量為過硫酸鉀和亞硫酸氫鈉質量和的8-10倍;
步驟B3所述的丙烯酰胺、丙烯酸、木質素、去離子水用量為每10mL去離子水加入4g丙烯酰胺、1-1.2g丙烯酸、3g木質素,改性納米二氧化硅的用量為丙烯酰胺和丙烯酸質量和的3-5%,引發溶液用量為丙烯酰胺和丙烯酸質量和的0.3-0.5%。
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