[發(fā)明專利]一種電梯主機用減震橡膠的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010925150.9 | 申請日： | 2020-09-06 |
| 公開（公告）號： | CN112011105A | 公開（公告）日： | 2020-12-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 肖楊 | 申請（專利權(quán)）人： | 惠州盈信機電科技有限公司 |
| 主分類號： | C08L11/00 | 分類號： | C08L11/00;C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/34 |
| 代理公司： | 安化縣梅山專利事務(wù)所 43005 | 代理人： | 李琦 |
| 地址： | 516000 廣東省惠州市惠*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電梯 主機 減震 橡膠 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種電梯主機用減震橡膠的制造方法，包括如下步驟：S1、按照橡膠配方配好料，然后放進密練機里煉制，煉制時間25?35分鐘，將煉制好后的橡膠取出冷卻放置20?24小時后進行開煉出片，開煉時間13?17分鐘，開煉完成后得到厚度10MM的橡膠；S2、將去油后的鐵骨架要粘橡膠的部分進行涂刷膠粘劑，得到硫化需要粘結(jié)的鐵骨架；S3、將煉制好的橡膠及刷好膠粘劑的鐵骨架放進橡膠注射成型機里進行硫化，將橡膠注射成型機的溫度設(shè)置為160?170℃，硫化時間設(shè)置為500?600秒，以此得到成型好的主機減震橡膠。本發(fā)明，通過對橡膠配方的改進，減小了該類產(chǎn)品的橡膠體積，降低了生產(chǎn)成本，同時也更加便于電梯的現(xiàn)場安裝，還有效改善了電梯主機用減震橡膠的減震性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種電梯主機用減震橡膠的制造方法。
背景技術(shù)
橡膠(Rubber)是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)低，分子量往往很大，大于幾十萬。橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。
電梯主機用防震橡膠用于連接電梯曳引機機架與電梯主機的承重梁，其作用在于阻止或減弱電梯在運行過程中產(chǎn)生的振動向電梯轎廂的傳遞，從而改善電梯的平穩(wěn)性。為達到電梯主機載荷力的技術(shù)要求，目前應(yīng)用于電梯主機類的橡膠主要通過提高橡膠的硬度和加大橡膠體積來滿足載荷力要求，而橡膠體積的增大導(dǎo)致對應(yīng)的鐵板增大，在使用過程中大大提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種電梯主機用減震橡膠的制造方法，其在滿足電梯主機的載荷技術(shù)條件下，通過對橡膠配方的改進，減小了該類產(chǎn)品的橡膠體積，降低了生產(chǎn)成本，同時也更加便于電梯的現(xiàn)場安裝，還有效改善了電梯主機用減震橡膠的減震性能，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種電梯主機用減震橡膠的制造方法，包括如下步驟：
S1、按照橡膠配方配好料，然后放進密練機里煉制，煉制時間25-35分鐘，將煉制好后的橡膠取出冷卻放置20-24小時后進行開煉出片，開煉時間13-17分鐘，開煉完成后得到厚度10MM的橡膠；
S2、將去油后的鐵骨架要粘橡膠的部分進行涂刷膠粘劑，得到硫化需要粘結(jié)的鐵骨架；
S3、將煉制好的橡膠及刷好膠粘劑的鐵骨架放進橡膠注射成型機里進行硫化，將橡膠注射成型機的溫度設(shè)置為160-170℃，硫化時間設(shè)置為500-600秒，以此得到成型好的主機減震橡膠。
進一步的，還包括步驟S4，所述步驟S4為將步驟中S3得到的主機用減震橡膠采用萬能材料試驗機進行壓縮測試，測試承載力為1200KG，測試的機減震橡膠的變形量為1.23-1.95。
進一步的，所述橡膠配方為：按照重量份計SN1219.9，NR11，N3303.74，N5504.4,N7747.8，氧化鎂0.66，WB2120.44油酸0.44,滑石粉1.77,HM-6010.56,PK0.34,MMG0.22,4010NA0.44,微蠟0.88，ZD-10.22，DOTP1.55，MDI0.34。
進一步的，所述步驟S1中在開煉之前按照重量份計向開煉機中加入ZnO20.25份，ETU0.02份，CZ0.04份，DM0.02份，TT0.02份，S-800.04份作為硫化體系在開煉機內(nèi)進行開煉。
綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：
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