[發明專利]一種絞后連續退火式鋁合金導體退火工藝

在審

• 申請號: 202010924636.0
• 申請日: 2020-09-05
• 公開（公告）號: CN112071505A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 朱從林;陸秀國;李正寶;楊金花;陸叢林
• 申請（專利權）人: 安徽徽寧電器儀表集團有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/02
• 代理公司: 北京文苑專利代理有限公司 11516
• 代理人: 王怡

本發明公開了一種絞后連續退火式鋁合金導體退火方法。按照如下步驟進行：將絞合鋁合金導體放入退火爐中，加熱至160?200℃，保溫20?40min；繼續加熱至220?260℃，保溫20?40min；降溫至100?140℃，保溫5?10min；繼續加熱至220?260℃，保溫10?20min；降溫至140?180℃；自然冷卻至室溫。本發明的退火工藝，在鋁合金導體絞線后進行，節約退火成本，退火工藝為連續退火，降低了導線的電阻，經濟效益提高，退火過程中采用氮氣和二氧化碳的混合氣，使得升溫降溫過程內部溫度較為均勻，退火后的鋁合金導體電阻值更低。

技術領域

本發明屬于鋁合金導體制備技術領域，具體涉及一種絞后連續退火式鋁合金導體退火工藝。

背景技術

目前，國內線纜行業中，鋁合金導體的生產過程，基本都是先進行單線拉絲生產，拉絲工序同時也進行單線的退火處理，在絞制過程中由于單線受到擠壓、扭轉、拉伸等作用產生變形，造成導體電阻率的變大，導致同等導體電阻值要求條件下導體截面的增加，造成鋁合金材浪費。

在退火的過程中，為避免鋁與空氣中的氧氣反應，一般在保護氣氛圍中進行，保護氣一般為單一的氣體，如氮氣、二氧化碳等氣體。雖然能起到保護作用，但是，單一的保護氣會使升溫降溫的過程溫度控制差，難以形成均一的溫度上升，一般為底部升溫快，而上部升溫慢，或者周邊升溫快，內部升溫慢，升溫不均勻。

發明內容

本發明的目的在于提供一種絞后連續退火式鋁合金導體退火工藝。

一種絞后連續退火式鋁合金導體退火方法，按照如下步驟進行：

(1)將拉絲工序生產的鋁合金單線，經絞線工序絞制成所需截面的絞合鋁合金導體；

(2)將絞合鋁合金導體放入退火爐中，加熱至160-200℃，保溫20-40min；

(3)繼續加熱至220-260℃，保溫20-40min；

(4)降溫至100-140℃，保溫5-10min；

(5)繼續加熱至220-260℃，保溫10-20min；

(6)降溫至140-180℃；自然冷卻至室溫。

步驟(2)所述加熱升溫的速率為6℃/min。

步驟(3)所述加熱升溫的速率為4℃/min。

步驟(4)所述降溫的速率為8℃/min。

步驟(5)所述加熱升溫的速率為6℃/min。

步驟(6)所述降溫的速率為8℃/min。

所述退火處理在保護介質中進行，所述保護介質為氮氣和二氧化碳的混合氣，混合比例為1：1。

本發明的有益效果：本發明的退火工藝，在鋁合金導體絞線后進行，節約退火成本，退火工藝為連續退火，降低了導線的電阻，經濟效益提高，退火過程中采用氮氣和二氧化碳的混合氣，使得升溫降溫過程內部溫度較為均勻，退火后的鋁合金導體電阻值更低。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將對本發明進行更全面的描述。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

實施例1

一種絞后連續退火式鋁合金導體退火方法，按照如下步驟進行：

(1)將拉絲工序生產的鋁合金單線，經絞線工序絞制成所需截面的絞合鋁合金導體；