[發明專利]一種鋼鐵回收裝置

在審

• 申請號: 202010924496.7
• 申請日: 2020-09-05
• 公開（公告）號: CN112061755A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 張躍兵
• 申請（專利權）人: 張躍兵
• 主分類號: B65G47/80
• 分類號: B65G47/80;B23D31/00;B23D33/00;B23Q7/00;B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46;B08B1/02;B08B1/00
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本發明涉及一種軸承領域，尤其涉及一種鋼鐵回收裝置。本發明要解決的技術問題是：提供一種鋼鐵回收裝置。技術方案為：一種鋼鐵回收裝置，包括有底架、下料機構、切割機構、篩選清洗機構和控制屏；底架與篩選清洗機構相連接；下料機構與切割機構相連接；下料機構與篩選清洗機構相連接；下料機構上方與控制屏相連接；切割機構與篩選清洗機構相連接。本發明使用時實現了自動將滾珠軸承批量化的處理，自動對滾珠軸承進行切割，并且在切割時可以自動避開鎢鋼滾珠，減小對鎢鋼的損傷，然后自動將滾珠篩選出來進行除油處理，再自動將清理完的滾珠收集，大大提高了效率，減小了人工處理所存在的安全隱患。

技術領域

本發明涉及一種軸承領域，尤其涉及一種鋼鐵回收裝置。

背景技術

滾珠軸承是滾動軸承的一種，將球形合金鋼珠安裝在內鋼圈和外鋼圈的中間，以滾動方式來降低動力傳遞過程中的摩擦力和提高機械動力的傳遞效率。滾珠軸承不能承受較大的重載荷，在輕工業機械中較常見。

現有技術中，其中一種高精度滾珠軸承的滾珠由的鎢鋼制成，而其他部件為普通的鋼鐵，廢棄的滾珠軸承外環腐蝕破損后，被機油包裹的鎢鋼滾珠則還完好無損，人工取出軸承中的鎢鋼滾珠時，需要將生銹破損外環撬除，然后再將鎢鋼滾珠取出，然后把鎢鋼滾珠清洗干凈，操作過程繁瑣，效率低下，此外生銹破損的外環很鋒利，在人工撬除外環時，會割傷手指，鐵銹粘到傷口上會發生感染，嚴重的會發生破傷風。

綜上，需要研發一種鋼鐵回收裝置，來克服上述問題。

發明內容

為了克服現有技術中，其中一種高精度滾珠軸承的滾珠由的鎢鋼制成，而其他部件為普通的鋼鐵，廢棄的滾珠軸承外環腐蝕破損后，被機油包裹的鎢鋼滾珠則還完好無損，人工取出軸承中的鎢鋼滾珠時，需要將生銹破損外環撬除，然后再將鎢鋼滾珠取出，然后把鎢鋼滾珠清洗干凈，操作過程繁瑣，效率低下，此外生銹破損的外環很鋒利，在人工撬除外環時，會割傷手指，鐵銹粘到傷口上會發生感染，嚴重的會發生破傷風的缺點，本發明要解決的技術問題是：提供一種鋼鐵回收裝置。

技術方案為：一種鋼鐵回收裝置，包括有底架、下料機構、切割機構、篩選清洗機構和控制屏；底架上方與下料機構相連接；底架與篩選清洗機構相連接；下料機構與切割機構相連接；下料機構與篩選清洗機構相連接；下料機構上方與控制屏相連接；切割機構與篩選清洗機構相連接。

下料機構包括有第一傳動桿、第一傳動盤、第一撥桿、第一擺動塊、第一支撐架、第二傳動桿、第一齒條、第一齒輪、第三傳動桿、第一傳動輪、第二傳動輪、第一絲桿、第一滑塊、第一承接板、第一底板、第三傳動輪、第四傳動輪、第四傳動桿、第一連接塊、第一通道塊、第二支撐架和第三支撐架；第一傳動桿外表面依次與第三傳動輪和第一傳動盤進行插接；第一傳動盤側面外延與第一撥桿進行焊接；第一撥桿外表面與第一擺動塊進行滑動連接；第一擺動塊內部通過圓桿與第一支撐架進行轉動連接；第一擺動塊與第二傳動桿進行滑動連接；第一支撐架上方與第一底板進行焊接；第一支撐架與第一齒條進行滑動連接；第二傳動桿與第一齒條進行焊接；第一齒條與第一齒輪相嚙合；第一齒輪內部與第三傳動桿進行插接；第三傳動桿外表面與第一傳動輪進行插接；第一傳動輪外環面通過皮帶與第二傳動輪相連接；第二傳動輪內部與第一絲桿進行插接；第一絲桿外表面與第一滑塊進行滑動連接；第一絲桿外表面與第一底板進行轉動連接；第一滑塊與第一承接板進行焊接；第一承接板下部與第一底板進行滑動連接；第一底板下方與第三支撐架進行焊接；第三傳動輪外環面通過皮帶與第四傳動輪相連接；第四傳動輪內部與第四傳動桿進行插接；第四傳動桿外表面與第二支撐架進行轉動連接；第四傳動桿與第一連接塊進行焊接；第一連接塊與第一通道塊進行滑動連接；第一通道塊上方一側與第二支撐架進行焊接，并且第一通道塊上方另一側與第三支撐架進行焊接；第一通道塊下方與第三支撐架進行焊接；第一底板下方與底架相連接；第三傳動桿外表面與底架相連接；第一傳動桿外表面與底架相連接；第二支撐架上方與控制屏相連接；第一底板下方與切割機構相連接；第一傳動桿外表面與篩選清洗機構相連接；第一底板下方與篩選清洗機構相連接；第一絲桿外表面與篩選清洗機構相連接。