[發(fā)明專利]一種非連續(xù)合金涂層鋼絲及其加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010924474.0
• 申請日: 2020-09-05
• 公開（公告）號: CN111893531A
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張春雷;鄭銳
• 申請（專利權(quán)）人: 法爾勝泓昇集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C25D5/10
• 分類號: C25D5/10;C25D5/18;C25D7/06;B21C37/04;C25D3/58;C25D5/02
• 代理公司: 無錫大揚(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 何軍

1.一種非連續(xù)合金涂層鋼絲，其特征為在鋼絲表面等距交替涂覆有Cu-Zn合金涂層和Cu-M-Zn合金涂層，M為鈷、鎳或鉬； Cu-M-Zn合金涂層寬度為5～550mm；相鄰兩Cu-M-Zn合金涂層的間距為5～550mm；在Cu-Zn合金涂層中銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為59～76%，Cu-Zn合金涂層中余量為鋅和不可避免的雜質(zhì)；在Cu-M-Zn合金涂層中銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為58～70%，Cu-M-Zn合金涂層中M的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～6%，Cu-M-Zn合金涂層中余量為鋅和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非連續(xù)合金涂層鋼絲，其特征為Cu-M-Zn合金涂層寬度為6～500mm；相鄰兩Cu-M-Zn合金涂層的間距為6～500mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非連續(xù)合金涂層鋼絲，其特征為Cu-M-Zn合金涂層寬度為20～300mm；相鄰兩Cu-M-Zn合金涂層的間距為20～300mm。

4.一種非連續(xù)合金涂層鋼絲的加工方法，其步驟如下：

（1）、鋼絲預(yù)拉拔：將鋼絲盤條經(jīng)處理、拉拔至指定規(guī)格直徑；

（2）、涂層加工：先在步驟（1）中經(jīng)拉拔后的鋼絲表面分別先后鍍銅和鋅涂層，電鍍鋅層厚度為0.1μm～40μm；然后再采用直流脈沖電鍍在鋼絲表面等距間隔涂覆M金屬涂層，M為鈷、鎳或鉬，從而在鋼絲表面形成Cu-M-Zn合金涂層；Cu-M-Zn合金涂層寬度為3～120mm；Cu-M-Zn合金涂層的間距為3～120mm；

（3）、熱處理形成界面合金層：將步驟（2）中涂層后的鋼絲進(jìn)行熱處理形成多層涂層間界面合金層；熱處理溫度為300℃～600℃，熱處理時(shí)間為1秒～120秒，

（4）、拉拔合金涂層鋼絲：將步驟（3）中熱處理后的鋼絲經(jīng)多道次拉拔至成品規(guī)格直徑得成品非連續(xù)合金涂層鋼絲；鋼絲拉拔過程中每道次減面率為1～20%，在成品非連續(xù)合金涂層鋼絲的表面形成的Cu-M-Zn合金涂層寬度為5～550mm；相鄰兩Cu-M-Zn合金涂層的間距為5～550mm；在成品非連續(xù)合金涂層鋼絲的Cu-Zn合金涂層中銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為59～76%，Cu-Zn合金涂層中余量為鋅和不可避免的雜質(zhì)；在Cu-M-Zn合金涂層中銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為58～70%，Cu-M-Zn合金涂層中M的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～6%，Cu-M-Zn合金涂層中余量為鋅和不可避免的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非連續(xù)合金涂層鋼絲的加工方法，其特征為在步驟（2）中Cu-M-Zn合金涂層寬度為5～100mm，優(yōu)選10～50mm；Cu-M-Zn合金涂層的間距為5～100mm，優(yōu)選10～50mm；步驟（2）中第二位電鍍鋅層厚度為2～20μm；所述步驟（3）中熱處理溫度為350～550℃；所述步驟（3）中熱處理形成界面合金層，熱處理時(shí)間為10～90秒；所述步驟（4）中拉拔合金涂層鋼絲每道次減面率為5～10%。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種非連續(xù)合金涂層鋼絲的加工方法，其特征為在步驟（2）中Cu-M-Zn合金涂層寬度為10～50mm；Cu-M-Zn合金涂層的間距為10～50mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非連續(xù)合金涂層鋼絲的加工方法，其特征為在鋼絲表面鍍銅時(shí)，是將鋼絲完全浸沒在Cu₂P₂O₇電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行，電鍍?nèi)芤汉?5g/l～30g/l的銅和150g/l～250g/l的焦磷酸鹽；在鋼絲表面鍍鋅時(shí)，是將鋼絲完全浸沒在ZnSO₄電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行，電鍍?nèi)芤汉?5g/l～50g/l的鋅；

在鋼絲表面鍍鋅時(shí)，是將鋼絲通過含M金屬的溶液中，溶液中含35g/l～50g/l 的M金屬；電鍍M金屬時(shí)通過對電鍍液間隙通電及鋼絲間隙行進(jìn)的方式來實(shí)施在鋼絲表面進(jìn)行間隙的電鍍，電鍍槽中電鍍液的寬度3～120mm，即為在鋼絲表面電鍍的寬度，每電鍍好一次后，對電鍍槽斷電，然后使鋼絲行進(jìn)相鄰兩Cu-M-Zn合金涂層的間距3～120mm，然后鋼絲停止行進(jìn)，然后再通電進(jìn)行電鍍。