[發明專利]花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝

在審

• 申請號: 202010923980.8
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112047350A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 魏冬冬;廖新
• 申請（專利權）人: 江西九嶺新能源有限公司
• 主分類號: C01B33/18
• 分類號: C01B33/18
• 代理公司: 安化縣梅山專利事務所 43005
• 代理人: 潘訪華

1.一種花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：清洗：將鋰長石礦石表面泥料用清水洗凈；

S2：制沙：將洗凈的礦石進入制沙破碎系統進行破碎；

S3：煅燒：將制好的沙礦進入回轉窯系統，在高溫下轉型初步礦化解離；

S4：研磨：將轉型后的礦沙進入研磨系統進行研磨；

S5：磁選分離：將磨好的漿料進入磁選系統，去除經高溫轉型后的稀有金屬；

S6：柔性浮選：將去磁性物后的漿料進入浮選系統，分離出絮凝礦漿；

S7：自重力分選：將分離出絮凝礦漿的物料加入清水強力攪拌，進入自重力分選系統，進一步分離絮凝礦漿；

S8：超聲酸浸：將剩余物料脫水后進入超聲酸浸系統，剝離二氧化硅表面侵蝕的微生物及頑固的難分離雜質；

S9：干燥包裝：將分離好的物料清水洗滌，進入干燥包裝系統，得到二氧化硅高純產品。

2.根據權利要求1所述的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝，其特征在于，所述步驟S2中礦石制沙破碎至直徑≤1mm。

3.根據權利要求1所述的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝，其特征在于，所述步驟S3煅燒中回轉窯內的溫度為900℃-920℃。

4.根據權利要求1所述的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝，其特征在于，所述步驟S4中采用球磨方式進行研磨，球磨至直徑≤100um。

5.根據權利要求1所述的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝，其特征在于，所述步驟S5中的稀有金屬包括鉭鈮、錫、銣、銫、鋰。

6.根據權利要求1所述的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝，其特征在于，所述步驟S9中得到的所述二氧化硅高純產品中的二氧化硅含量≧99.9％。

7.根據權利要求1所述的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝，其特征在于，所述步驟S中的制沙破碎系統包括顎式破碎機，所述顎式破碎機的出料口處安裝有連接管，所述連接管的另一端連接有精磨裝置。

8.根據權利要求7所述的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝，其特征在于，所述精磨裝置包括外殼，所述外殼內開設有制沙空間，所述制沙空間的靠近所述連接管的內壁開設有弧形研磨壁，所述制沙空間內轉動安裝有磨盤，所述磨盤為錐形設計，所述磨盤與所述弧形研磨壁之間預留有研磨間隙，所述制沙空間的一側開設有通孔，所述通孔內轉動安裝有轉軸，所述轉軸的一端延伸至所述制沙空間內并與所述磨盤固定連接，所述轉軸的另一端延伸至所述通孔外并固定套接有從動齒輪，所述通孔內安裝有軸承，所述軸承與所述轉軸轉動套接，所述外殼的一側固定安裝有安裝座，所述安裝座的頂側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上固定安裝有主動軸，所述主動軸上固定套接有主動齒輪，所述主動齒輪上嚙合有鏈條，所述鏈條與所述從動齒輪相嚙合，所述外殼的底側固定安裝有出料管，所述出料管與所述制沙空間相連通。

9.根據權利要求8所述的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝，其特征在于，所述研磨間隙從靠近所述連接管到遠離所述連接管的越來越窄。

10.根據權利要求8所述的花崗偉晶巖型鋰長石高純二氧化硅提取工藝，其特征在于，所述轉軸上固定套接有密封圈，所述密封圈與所述通孔的內壁密封連接，所述密封圈位于所述軸承與所述磨盤之間。