[發(fā)明專利]一種汽車空腔防腐蠟及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010923576.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112029390A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-12-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李晨陽(yáng);石學(xué)堂 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 億鋮達(dá)(深圳)新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D167/08 | 分類號(hào): | C09D167/08;C09D191/00;C09D191/06;C09D5/08;C09D7/63 |
| 代理公司: | 上海微策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31333 | 代理人: | 李萍 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶安區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車 空腔 防腐 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及金屬防腐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種汽車空腔防腐蠟及其制備方法。一種汽車空腔防腐蠟,所述防腐蠟的制備原料,按重量份計(jì),至少包括以下組分:改性醇酸樹(shù)脂50?90份、潤(rùn)滑脂5?20份、蠟質(zhì)材料5?20份、稀釋劑5?20份、消泡劑0.1?2份、催干劑0.1?2份、促進(jìn)劑1?3份。本發(fā)明提供了一種汽車空腔防腐蠟,工藝簡(jiǎn)單,易于噴涂,固化后能夠形成附著力優(yōu)異的蠟質(zhì)防腐層,具有一定的硬度、柔韌性、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性,能夠有效抑制銹蝕的發(fā)生。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬防腐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種汽車空腔防腐蠟及其制備方法。
背景技術(shù)
當(dāng)今社會(huì),汽車在人們?nèi)粘Ia(chǎn)和生活中起著重要的作用,國(guó)內(nèi)的汽車產(chǎn)量也在不斷攀升。隨著汽車在市場(chǎng)上的保有量逐漸增大,暴露的問(wèn)題也越來(lái)越多,金屬腐蝕便是最為嚴(yán)重的問(wèn)題之一。汽車常用的鋼鐵材料在日常生活中不可避免的發(fā)生銹蝕,并且汽車車身本身存在許多空腔,這些空腔對(duì)于增加車身強(qiáng)度和減小車身重量非常重要,然而在普通的防銹涂裝過(guò)程中,這些空腔是沒(méi)法處理到的。在日常使用過(guò)程中,濕氣、污水、腐蝕性氣體及泥沙等很容易通過(guò)縫隙在空腔中大量積存,如果不采取有效防腐蝕處理措施,便會(huì)出現(xiàn)腐蝕情況,甚至?xí)l(fā)生穿孔腐蝕,造成嚴(yán)重的安全問(wèn)題。
針對(duì)汽車空腔腐蝕的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種空腔防腐蠟,操作簡(jiǎn)單,具有優(yōu)異的防水性和防腐性,成膜附著力良好,形成穩(wěn)定的蠟質(zhì)防腐層,能夠有效解決空腔腐蝕的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種汽車空腔防腐蠟,所述防腐蠟的制備原料,按重量份計(jì),至少包括以下組分:改性醇酸樹(shù)脂50-90份、潤(rùn)滑脂5-20份、蠟質(zhì)材料5-20份、稀釋劑5-20份、消泡劑0.1-2份、催干劑0.1-2份、促進(jìn)劑1-3份。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述改性醇酸樹(shù)脂選自松香改性醇酸樹(shù)脂、苯乙烯改性醇酸樹(shù)脂、苯甲酸改性醇酸樹(shù)脂、異氰酸酯改性醇酸樹(shù)脂、有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂、丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂中的至少一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述異氰酸酯改性醇酸樹(shù)脂選自甲苯二異氰酸酯改性醇酸樹(shù)脂、異佛爾酮二異氰酸酯改性醇酸樹(shù)脂、二苯基甲烷二異氰酸酯改性醇酸樹(shù)脂、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯改性醇酸樹(shù)脂、六亞甲基二異氰酸酯改性醇酸樹(shù)脂、賴氨酸二異氰酸酯改性醇酸樹(shù)脂中的至少一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述異氰酸酯改性醇酸樹(shù)脂在25℃下的粘度為5-50s。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述異氰酸酯改性醇酸樹(shù)脂的酸值不高于10。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述潤(rùn)滑脂選自皂基脂、烴基脂、有機(jī)脂、無(wú)機(jī)脂中的至少一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述皂基脂選自鈣基脂、鈉基脂、鋰基脂、鋁基脂、鋇基脂、鉛基脂、鈣鈉基脂、鈣鋁基脂、鉛鋇基脂、鋁鋇基脂中的至少一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述蠟質(zhì)材料選自石蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、蒙坦蠟、巴西棕櫚蠟、費(fèi)托蠟、米糠蠟中的至少一種。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述稀釋劑為烴類溶劑。
本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了所述汽車空腔防腐蠟的制備方法,包括以下步驟:
(1)將改性醇酸樹(shù)脂、潤(rùn)滑脂和蠟質(zhì)材料混合,邊攪拌邊加熱至80-90℃,繼續(xù)攪拌至混合均勻,得混合物;
(2)待混合物冷卻至室溫,加入稀釋劑和消泡劑,攪拌至混合物充分溶解;
(3)加入催干劑和促進(jìn)劑,攪拌30-60min,即得。
有益效果
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