[發明專利]一種透氣抗菌靴筒面料及其應用工藝

在審

• 申請號: 202010923004.2
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112046096A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 徐明
• 申請（專利權）人: 江蘇伊貝實業股份有限公司
• 主分類號: B32B9/02
• 分類號: B32B9/02;B32B9/04;B32B5/02;B32B33/00;B32B7/14;B32B37/12;A43B23/02;C09J201/00;C09J189/00;C09J105/06;C09J11/04;C09J11/08;C09J11/06;C08L89/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 卜另北

本發明公開了一種透氣抗菌靴筒面料及其應用工藝，所述靴筒面料包括面料主體，所述面料主體包括從外到內依次熱壓復合設置的耐磨皮革層、增強層和布基底層，所述耐磨皮革層的表面復合有高光固色層，所述布基底層的內側涂覆有抗菌除臭層。本發明通過多層復合設置的靴筒面料與真皮復合制備的靴筒的透氣性高且除臭抑菌，最終制成的皮靴舒適度和貼合度好，防刮耐磨、不易掉色、使用壽命長。

技術領域

本發明涉及馬靴面料技術領域，具體涉及一種透氣抗菌靴筒面料及其應用工藝。

背景技術

現有的靴筒一般采用單一的真皮或人造革材質，制成的產品雖然具有防風防水性能，但是內里的穿著舒適度和貼合度一般，透氣性差，穿著環境悶熱、潮濕；同時，制成的產品外表面的耐磨性并不能滿足長期穿著的需要，使用壽命短，且容易掉色。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種透氣抗菌靴筒面料，包括面料主體，所述面料主體包括從外到內依次熱壓復合設置的耐磨皮革層、增強層和布基底層，所述耐磨皮革層的表面復合有高光固色層，所述布基底層的內側涂覆有抗菌除臭層。

進一步的，所述耐磨皮革層由以下質量份的原料組成：皮革纖維40～65份、無機粉體材料10～15份、膠原纖維1～10份、彈性纖維10～20份、石墨烯粉末0～5份、偏苯三酸三壬酯0～5份、二甲基硅油2～6份、水性聚氨酯樹脂5～20份、表面活性劑0～10份。

進一步的，所述增強層為耐磨損的天然牛皮面料。

進一步的，所述布基底層為經緯交錯的混紡結構，經紗采用竹纖維絲、椰絲纖維或玉米纖維，緯紗采用高強度空氣變形紗。

進一步的，所述抗菌除臭層包括以下質量份的原料：抗菌型酪素1～5份、表面活性劑0～5份、羊毛脂10～20份、甲殼素纖維10～30份、羧甲基殼聚糖銀20～30份、載銀納米二氧化鈦20～30份、N-辛基異噻唑啉酮1～10份和水性液態樹脂1～10份、天然香料0～10份、硅藻顆粒0～5份。

進一步的，所述高光固色層包括以下質量份的原料：陽離子石蠟20～35份、固色劑10～25份、蓖麻油5～15份、脂肪酸聚氧乙烯脂1～10份、水性聚氨酯樹脂10～20份、成膜劑1～10份、光油10～20份、手感劑1～5份。

進一步的，所述高光固色層、抗菌除臭層的厚度均為0.05～0.1mm。

一種透氣抗菌靴筒面料的應用工藝，具體操作步驟如下：

1）將該靴筒面料剪裁成型，作為靴筒的內層；

2）選取真皮剪裁成型，作為靴筒的外層；

3）利用點膠技術通過膠水將靴筒的內層和外層粘接在一起，通過靴面定型機定型后，制成靴筒；

4）將靴筒與靴底先膠粘后麻線車縫固定，然后在靴底的后跟處通過噴膠設備膠粘固定靴跟，在利用夾桿對膠粘處進行夾緊，通過熱風機對膠水進行烘干處理，定型后得到成品皮靴。

進一步的，步驟3）中，所述點膠技術即膠水將內層、外層之間粘接的位置為若干個不連續的粘接點。

進一步的，所述膠水包括質量份的以下組分：納米復合型樹脂10-25份、骨膠15-20份、果膠20-30份、乳化劑2-3份、硅微粉10-20份、十二胺5-10份、聚乙烯醇3-5份、氧化水1-2份、抗氧劑5份、水30-50份。

本發明的有益效果是：

1、本發明通過多層復合設置的靴筒面料與真皮復合制備的靴筒的透氣性高且除臭抑菌，最終制成的皮靴舒適度和貼合度好，防刮耐磨、不易掉色、使用壽命長；