[發(fā)明專利]一種耐磨光滑的流動(dòng)白釉陶瓷制品及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010922934.6
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN111995254A
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐昌毅
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省春秋陶瓷實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C03C8/20
• 分類號(hào): C03C8/20;C03C1/00;C04B41/86
• 代理公司: 泉州協(xié)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35231
• 代理人: 王偉強(qiáng)

本發(fā)明涉及陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨光滑的流動(dòng)白釉陶瓷制品及其制備方法。包括坯體和釉料，所述釉料包括以下重量份的原料：長石粉64?72份、方解石20?35份、石英10?12份、滑石粉5?8份、二氧化硅12?15份、碳酸鈣4?9份、氧化鋅3?5份、鈦白粉4?8份、助熔劑5?8份、耐磨劑4?6份。其制備方法的步驟為：按照重量份將上述原料磨碎，過200目篩放入球磨機(jī)中，加水球磨1?3h，將球磨后的漿料通過噴釉的方式施于所述坯體上，干燥5?12h，放入窯爐中，將溫度提升至400℃，保溫1.5h，然后將溫度提升至800?1000℃，保溫2.5?4h，最后冷卻至室溫，即得到所述到陶瓷制品。本發(fā)明陶瓷具有耐磨性強(qiáng)、防摔性優(yōu)良的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨光滑的流動(dòng)白釉陶瓷制品及其制備方法。

背景技術(shù)

白釉最早出現(xiàn)在漢代，比青釉瓷器晚了400多年，白釉瓷器開始是青白色的，因?yàn)榇善髦需F的含量高于1％就是青色的，少于1％就是白瓷了，所以中國白瓷經(jīng)歷青瓷、青白瓷、卵白釉、甜白釉、象牙白、白釉的發(fā)展過程。中國歷史上白瓷產(chǎn)地有德化白瓷、定窯白瓷以及刑窯白瓷等。

瓷器釉料中的含鐵量降低到0.75％以下，施于潔白的瓷胎上，入窯經(jīng)高溫?zé)疲蜁?huì)出現(xiàn)白釉。嚴(yán)格地說，白釉是一種無色透明釉，而不是白色的釉。白釉是瓷器傳統(tǒng)釉色之一，真正的白釉應(yīng)該是乳白色的乳濁釉,這種釉是近代才發(fā)明的。我國古代僅有元代樞府釉是失透的,其他白釉并不是白色的釉，白釉燒制工藝比青釉復(fù)雜，出現(xiàn)的時(shí)間也較青釉晚，一般瓷土和釉料，都或多或少含有一些氧化鐵，器物燒出后必然呈現(xiàn)出深淺不同的青色來。如果釉料中的鐵元素含量小于0.75％，燒出來的就會(huì)是白釉。

陶瓷制品在搬運(yùn)和清洗過程中，也常會(huì)發(fā)生相互之間的摩擦，在釉面形成各種劃痕，直接影響日用陶瓷的外觀，縮短了其使用壽命。在日用陶瓷實(shí)現(xiàn)規(guī)模型向效益型的轉(zhuǎn)變過程中，其釉面質(zhì)量問題已成為制約我國陶瓷制品品質(zhì)進(jìn)一步提升的最大阻礙。目前日用陶瓷釉面性能研究仍主要集中在如何提高其光澤度和色度等表面外觀觀賞性，以及陶瓷釉層設(shè)計(jì)和色彩等方面，少有針對日用陶瓷釉耐磨性的研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種耐磨光滑的流動(dòng)白釉陶瓷制品及其制備方法，本發(fā)明陶瓷具有耐磨性強(qiáng)、防摔性優(yōu)良的特點(diǎn)。

一種耐磨光滑的流動(dòng)白釉陶瓷制品，包括坯體與釉料，所述釉料包括以下重量份的原料：長石粉64-72份、方解石20-35份、石英10-12份、滑石粉5-8份、二氧化硅12-15份、碳酸鈣4-9份、氧化鋅3-5份、鈦白粉4-8份、助熔劑5-8份、耐磨劑4-6份。

進(jìn)一步地，所述釉料包括以下重量份的原料：長石粉69份、方解石28份、石英11份、滑石粉7份、二氧化硅14份、碳酸鈣5份、氧化鋅4份、鈦白粉8份、助熔劑6份、耐磨劑6份。

進(jìn)一步地，所述助熔劑為硼熔塊和碳酸鋇按照重量比5：2混合而成。

進(jìn)一步地，所述耐磨劑為氧化鈣或剛玉或硅酸鋯。

進(jìn)一步地，所述耐磨劑為剛玉和硅酸鋯按照重量比為3：1混合而成。

一種制備上述耐磨光滑的流動(dòng)白釉陶瓷制品的方法，包括以下步驟：

步驟一：按照重量份將石粉64-72份、方解石20-35份、石英10-12份、滑石粉5-8份、二氧化硅12-15份、碳酸鈣4-9份、氧化鋅3-5份、鈦白粉4-8份、助熔劑5-8份、耐磨劑4-6份磨碎，過200目篩備用；

步驟二：將過篩后的釉料粉末放入球磨機(jī)中，加水球磨1-3h，其中料：球：水比為1：2：0.5；

步驟三：將球磨后的漿料通過噴釉的方式施于所述坯體上，使得釉層厚度為0.5-0.8mm，于20-25℃的溫度下干燥5-12h；