[發(fā)明專利]高爐煤氣有機(jī)硫轉(zhuǎn)化裝置及轉(zhuǎn)化方法、有機(jī)硫轉(zhuǎn)化催化劑再生方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010922847.0
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN114130187B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張翊;于寧;何金龍;張同旺
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/48;C10K1/00;C10K1/34;B01J8/02;B01J38/64;B01J38/48
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種高爐煤氣有機(jī)硫轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，該轉(zhuǎn)化裝置包括：含有氣體分布器和至少一個催化劑床層的反應(yīng)器、噴淋再生系統(tǒng)、至少一個集液包，

其中，沿著所述高爐煤氣的進(jìn)氣方向，所述催化劑床層依次包括除塵劑層、脫氯劑層、脫氧劑層和有機(jī)硫轉(zhuǎn)化催化劑床層；所述噴淋再生系統(tǒng)用于對所述有機(jī)硫轉(zhuǎn)化催化劑床層進(jìn)行清洗和再生，所述集液包用于收集所述高爐煤氣中水分和對所述有機(jī)硫轉(zhuǎn)化催化劑床層進(jìn)行清洗和再生的液體；

其中，所述催化劑床層的高度與反應(yīng)器的直徑比為0.1-2：1；

其中，所述噴淋再生系統(tǒng)包括至少一個噴淋再生管線，且所述噴淋再生管線設(shè)置在所述有機(jī)硫轉(zhuǎn)化催化劑床層的上部；

其中，所述集液包設(shè)置在所述反應(yīng)器的氣體入口管線上和氣體出口管線；

其中，所述反應(yīng)器的氣體入口管線上設(shè)置有吹掃管線出口，所述反應(yīng)器的氣體出口管線上設(shè)置有吹掃管線入口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述催化劑床層的高度與反應(yīng)器的直徑比為0.2-1：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述催化劑床層的數(shù)量≥1個。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述催化劑床層的數(shù)量為2-6個。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述催化劑床層裝填有有機(jī)硫轉(zhuǎn)化催化劑和助催化劑；所述有機(jī)硫轉(zhuǎn)化催化劑為負(fù)載型催化劑，所述負(fù)載型催化劑包括載體和活性組分，其中，所述載體選自Al₂O₃、TiO₂、Zr₂O₃和活性炭中的至少一種，所述活性組分選自堿金屬鹽和/或堿土金屬鹽；所述助催化劑選自除塵劑、脫氧劑和脫氯劑中的至少一種；所述有機(jī)硫轉(zhuǎn)化催化劑、除塵劑、脫氧劑和脫氯劑的裝填高度比為1：0-1：0-3：0-3。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述有機(jī)硫轉(zhuǎn)化催化劑、除塵劑、脫氧劑和脫氯劑的裝填高度比為1：0-0.5：0-1.2：0-1.2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述反應(yīng)器為軸向固定床反應(yīng)器。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述反應(yīng)器的直徑為1-15m；

所述反應(yīng)器的高徑比為0.1-3：1。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述反應(yīng)器的直徑為2-10m；所述反應(yīng)器的高徑比為0.5-1.5：1。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述氣體分布器設(shè)置在所述反應(yīng)器的氣體入口，用于高爐煤氣的分布。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述氣體分布器包括圓盤和肋板，所述肋板沿圓盤的徑向方向設(shè)置，所述肋板的一端與所述圓盤連接，另一端與所述反應(yīng)器的氣體入口周圍的相連。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述圓盤的直徑與所述反應(yīng)器的氣體入口管線的直徑比為1-5：1。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述圓盤的直徑與所述反應(yīng)器的氣體入口管線的直徑比為1-3：1。

14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中所述圓盤上設(shè)置有孔；所述圓盤的開孔率為5-70％；所述圓盤與所述催化劑床層的距離與反應(yīng)器的直徑比為0.1-0.5：1。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的轉(zhuǎn)化裝置，其中，所述圓盤的開孔率為10-60％。