[發明專利]一種GCr15鋼球的淬回火工藝

在審

• 申請號: 202010922741.0
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112126767A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 王偉;余志華
• 申請（專利權）人: 湖北錢潮精密件有限公司
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36;C21D1/18;C21D1/74
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

本發明公開了一種GCr15鋼球的淬回火工藝，涉及鋼球熱處理領域，包括初步清洗、淬火、清洗冷凍、回火和篩分。本發明的有益效果為：在滿足清洗要求的情況下縮短了清洗時間；采用了分區控制，根據產品進料過程合理設置溫度，節能的同時避免了因爐尾溫度過低造成的質量風險，同時縮短了淬火時間，在保證淬透性的前提下提高了產量；通過甲醇噴槍通入甲醇，有利于甲醇的裂解，在保證裂解效果的同時不需要耗電，達到了節能的目的；提高產量達1噸/日，硬度批散差控制在1HRC以內，金相組織控制在2～3級。

技術領域

本發明涉及鋼球熱處理的領域，具體涉及一種GCr15鋼球的淬回火工藝。

背景技術

GCr15材質鋼球的熱處理淬火主要工藝涉及加熱溫度、保溫時間、冷卻速度、碳勢等參數控制，同時熱處理連續爐作為大功率的用電設備，其節能降耗如何通過工藝上去優化一直是研究的方向。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種GCr15鋼球的淬回火工藝，具有節約電能、縮短淬火時間、提高產量的優勢。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的：這種GCr15鋼球的淬回火工藝，包括以下步驟：

步驟一：將待淬火鋼球通過滾筒進行清洗，清洗時間為16～20min；

步驟二：將步驟一中得到的鋼球按照每斗15～18kg送入熱處理連續爐內進行淬火，淬火時間為62～70min，淬火溫度為830～860℃，并采用氮氣、丙烷、甲醇中的一種或多種作為保護氣氛輸入爐內；

步驟三：將步驟二中得到的鋼球先送入清洗池進行清洗，清洗后立即送入冷凍池進行冷凍，冷凍池溫度為7～14℃；

步驟四：對步驟三中得到的鋼球進行回火處理，回火溫度為150～180℃；

步驟五：將步驟四中得到的鋼球先通過分選篩進行篩分，再經硬度彈跳板篩選，最后進入收料轉運桶。

作為優選的技術方案，所述步驟一中清洗時間為16min。

作為優選的技術方案，所述步驟二中熱處理連續爐內根據鋼球的進料過程劃分為四個溫度區域，并采用分區控制，其中，一區溫度為840±5℃，二區溫度為845±5℃，三區溫度為845℃，四區溫度為850±5℃。

作為優選的技術方案，所述步驟二中采用甲醇作為保護氣氛，甲醇通過噴槍通入熱處理連續爐內，并在噴槍內同時通入氮氣加壓，使進入爐內的甲醇呈噴淋霧狀。

作為優選的技術方案，所述步驟三中冷凍池溫度根據不同季節進行調整，夏季溫度設置為7℃，冬季溫度設置為室溫。

作為優選的技術方案，所述步驟四中回火時間設置為210min，回火溫度設置為160±5℃。

作為優選的技術方案，所述步驟五中通過分選篩對尺寸偏差大于1mm的鋼球進行剔除，通過硬度彈跳板對硬度低于45HRC的鋼球進行剔除。

本發明的有益效果為：在滿足清洗要求的情況下縮短了清洗時間；采用了分區控制，根據產品進料過程合理設置溫度，節能的同時避免了因爐尾溫度過低造成的質量風險，同時縮短了淬火時間，在保證淬透性的前提下提高了產量；通過甲醇噴槍通入甲醇，有利于甲醇的裂解，在保證裂解效果的同時不需要耗電，達到了節能的目的；提高產量達1噸/日，硬度批散差控制在1HRC以內，金相組織控制在2～3級。

附圖說明

圖1為實施例1制得鋼球的金相組織圖。

圖2為實施例2制得鋼球的金相組織圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明做詳細的介紹：