[發明專利]一種長絲短纖復合交織抗皺面料生產方法

有效

• 申請號: 202010921904.3
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112030319B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 周建;潘如如;高衛東;周利軍
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D03D15/47
• 分類號: D03D15/47;D03D15/283;D03D15/217;D03D13/00;D02G3/04;D02G3/36;D06M15/11;D06M101/06
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 戴風友

1.一種長絲短纖復合交織抗皺面料生產方法，其特征在于，步驟如下：

所述的長絲為SPH滌綸長絲，該SPH滌綸長絲為8字型截面，短纖紗為棉紗；

第一步：復合紗線制備

先將兩根棉紗合股加捻為股線；然后將股線進行燒毛處理；最后將SPH滌綸長絲以包纏的方式復合到經燒毛后的棉紗股線上，制得長絲短纖復合紗線；

棉紗股線采用2根Z捻棉紗以S捻合股而成，捻度控制在80～85捻/10cm；燒毛工藝重點去除長度超過1mm以上的毛羽；

以經過燒毛后的棉紗股線為芯軸，采用花式捻線機將SPH滌綸長絲以S捻包纏到棉紗股線上，包纏捻度偏小掌握，捻度為30～35捻/10cm，以保證包纏的外觀質量；

第二步：經緯紗線排列

將上述步驟制備的長絲短纖復合紗線以嵌入的方式排列到面料的經緯紗中，經紗嵌入比例為燒毛后的棉紗股線：長絲短纖復合紗線＝30：1；緯紗嵌入比例為燒毛后的棉紗股線：長絲短纖復合紗線＝25：1；

第三步：整經

根據面料經紗排列工藝要求，分別將燒毛后的棉紗股線和長絲短纖復合紗以分批整經的方式制作成經軸，控制經軸表面平整，保證張力一致；

第四步：漿紗

棉紗股線軸漿紗工藝以貼伏表面毛羽為主，選用上漿率控制在4％～4.5％，其漿料選用復合變性淀粉；工藝參數：車速80m/min，預烘錫林溫度130℃，第一壓漿輥壓力10kN，第二壓漿輥壓力為12kN，漿液溫度92℃，回潮率2.5％～3％；

長絲短纖復合紗線軸漿紗工藝以貼伏表面毛羽為主，選用上漿率控制在3.5％～4％，其漿料選用PVA-0588；工藝參數：車速85m/min，預烘錫林溫度130℃，第一壓漿輥壓力11kN，第二壓漿輥壓力為12.5kN，漿液溫度93℃，回潮率2％～2.5％；

第五步：并軸

將經過上漿后的棉紗股線紗漿軸和長絲短纖復合紗線漿軸進行并軸，重點控制兩軸的退繞張力，棉紗股線紗漿軸退繞張力比長絲短纖復合紗線漿軸張力小5％；

第六步：織造

采用噴氣織機織造。

2.如權利要求1所述的一種長絲短纖復合交織抗皺面料生產方法，其特征在于，所述的第三步中，棉紗股線整經速度為400±10米/分鐘，長絲短纖復合紗線整經速度為500±10米/分鐘。

3.如權利要求1或2所述的一種長絲短纖復合交織抗皺面料生產方法，其特征在于，所述的第五步中，并軸速度70米/分鐘。

4.如權利要求1或2所述的一種長絲短纖復合交織抗皺面料生產方法，其特征在于，所述的第六步中，采用豐田810型噴氣織機織造。

5.如權利要求3所述的一種長絲短纖復合交織抗皺面料生產方法，其特征在于，所述的第六步中，采用豐田810型噴氣織機織造。