[發明專利]一種T型鋼導軌粗制品精加工裝置的工作方法

在審

• 申請號: 202010921527.3
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN113102809A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 馬亮
• 申請（專利權）人: 馬亮
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q3/06;B23Q11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種T型鋼導軌粗制品精加工裝置的工作方法，包括以下步驟：

步驟一：首先將待精加工的T型鋼導軌粗制品放入至工作臺（40）上，使得T型鋼導軌一側抵柱條形擋板（420），操縱控制器（3）打開第一電機（411）開關，第一電機（411）的輸出軸通過聯軸器帶動第一螺紋桿（412）轉動，從而第一螺紋桿（412）帶動對應滑槽（400）內的連接塊（422）和夾板（421）平移，與此同時，第一螺紋桿（412）帶動第一轉輪（413）轉動，第一轉輪（413）通過皮帶（417）帶動第二轉輪（415）同步轉動，第二轉輪（415）帶動第二螺紋桿（414）轉動，從而第二螺紋桿（414）帶動對應滑槽（400）內的連接塊（422）和夾板（421）平移，直至兩個夾板（421）配合條形擋板（420）將T型鋼導軌粗夾緊。

2.根據權利要求1所述的工作方法，其特征在于：還包括：

步驟二：當T型鋼導軌被夾緊后，先操縱控制器（3）打開兩個第五電機（532）和兩個第二推桿（536），第五電機（532）的輸出軸通過聯軸器帶動第二轉軸（533）轉動，第二轉軸（533）帶動對應的第二端面銑刀（534）轉動，此時第二推桿（536）的輸出軸配合第二凸形桿（5310）和第二凸形槽（5300）的滑動連接推動滑座（531）平移，滑座（531）帶動電機同步平移，直至第二端面銑刀（534）切削端與事先標記的T型鋼導軌兩端預車位置在同一水平面內，接著操縱控制器（3）打開第二電機（501）開關，第二電機（501）的輸出軸通過聯軸器帶動第三螺紋桿（502）轉動，第三螺紋桿（502）帶動工作臺（40）底部的橫桿（5051）平移，從而橫桿（5051）配合兩端的滑塊（5050）和條形槽（5030）的滑動連接帶動兩個立柱（505）在滑套（503）上平移，進而兩端第二端面銑刀（534）對T型鋼導軌進行切削。

3.根據權利要求2所述的工作方法，其特征在于：還包括：

步驟三：當對T型鋼導軌兩端精加工切削完成后，先操縱控制器（3）打開第一推桿（523）和第四電機（525）開關，第四電機（525）的輸出軸通過聯軸器帶動第一端面銑刀（527）轉動，此時第一推桿（523）的輸出軸推動搭接板（522）向下平移，搭接板（522）配合第一凸形桿（5210）和第一凸形槽（5120）的滑動連接帶動滑板（521）向下平移，從而滑板（521）帶動第四電機（525）向下平移，直至第一端面銑刀（527）切削端與事先標記的T型鋼導軌頂端側部預車位置在同一水平面內，接著操縱控制器（3）打開第三電機（510）開關，第三電機（510）的輸出軸帶動第四螺紋桿（511）轉動，從而第四螺紋桿（511）配合兩個導向桿（513）帶動滑臺（512）平移，滑臺（512）帶動第一端面銑刀（527）平移，進而第一端面銑刀（527）對T型鋼導軌進行切削。

4.根據權利要求3所述的工作方法，其特征在于：還包括：

步驟四：當第一端面銑刀（527）對T型鋼導軌長表面進行切削時，操縱控制器（3）打開水泵（62）開關，受水泵（62）的影響，油罐（61）內實現準備好的切削油受水泵（62）吸力影響經連通管（63）進入至水泵（62）內，切削油隨著水泵（62）進入至導油管（64）內，從而順著導油管（64）噴向第一端面銑刀（527），進而有效保護第一端面銑刀（527）延長其使用壽命，并保證T型鋼導軌的精密度和表面光潔度。