[發明專利]一種預焙陽極生產用余熱回收系統及其使用方法

有效

• 申請號: 202010921416.2
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112066729B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 黃其榮;任行強;孫良盛;程云鶴;袁征
• 申請（專利權）人: 赤壁長城炭素制品有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00;B01D50/40;B01D53/04;F22D1/50;F22D11/06
• 代理公司: 武漢智慧恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42232
• 代理人: 張熔舟

本發明公開了一種預焙陽極生產用余熱回收系統及其使用方法，涉及余熱回收設備技術領域，為解決現有的如何在余熱回收環保的前提下提高回收效果的問題。所述罐式煅燒爐一側的下方設置有煙塵分離器，所述煙塵分離器一側的上方設置有煙氣換熱管道，所述煙氣換熱管道的上端焊接固定有蒸汽鍋爐，所述煙氣換熱管道的內部安裝有換熱片，且換熱片的上端延伸至蒸汽鍋爐的內部，所述蒸汽鍋爐上端的一側安裝有過熱箱，所述過熱箱的一側設置有汽輪機，且過熱箱與汽輪機通過管道密封固定，所述汽輪機的輸出端安裝有發電機，所述發電機的下方設置有儲水箱，所述儲水箱的一側安裝有除氧器，所述儲水箱的另一側設置有凈化塔。

技術領域

本發明涉及余熱回收設備技術領域，具體為一種預焙陽極生產用余熱回收系統及其使用方法。

背景技術

預焙陽極生產是以少灰碳素材料石油焦和煤瀝青為原料，生產鋁電解槽使用的預焙陽極，原料石油焦和煤瀝青進廠后，分別貯存在原料倉庫和瀝青庫內。不同產地的石油焦按照規定的原料配比用抓斗天車抓取，在配料倉庫內進行混合配料，經破碎機破碎后進入罐式煅燒爐內進行高溫煅燒，煅后焦通過兩次破碎及篩分，得到三種合格的粒子料，存放于各料倉內。部分煅后焦進入雷蒙磨進行磨粉，磨好的細粉存放于粉料倉內。焙燒廢品經粗碎、中碎和篩分，篩分合格的料存放于熟碎倉內。振動成型不合格的廢生坯經粗碎、中碎后貯存于生碎倉內。將上述各種合格物料按照產品的工藝配方進行配料，得到符合要求的干料組成。煤瀝青進廠后加入瀝青熔化槽內進行熔化，熔化好的液體瀝青送至高位槽計量貯存。配好的干料加入干混鍋內進行混合與加熱后，再與規定比例的液體瀝青一起加入濕混鍋內進行混捏，制成合格的糊料。混捏好的糊料，經振動成型機制成陽極生坯。

隨著現代化科技的不斷發展，人們利用各種裝置逐漸對各種高溫煅燒過程中產生的熱量進行回收，收集的熱量進行處理能夠再次參與生產過程，以減少對能源的消耗，降低的能源成本，提高了資源的利用化效率。

但是，在對預焙陽極煅燒爐的進行余熱回收過程中，存在一些問題：一、對余熱的回收方式較為單一，大多通過利用高溫煙氣對水進行加熱，以實現對熱水的收集；二、預焙陽極煅燒過程產生的高溫煙氣中，伴隨著大量的粉塵以及煅燒廢氣，一方面易產生污染，另一方面隨著長時間的使用，對內部管道易造成堵塞，因此不滿足現有的需求，對此我們提出了一種預焙陽極生產用余熱回收系統及其使用方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種預焙陽極生產用余熱回收系統及其使用方法，以解決上述背景技術中提出的如何在余熱回收環保的前提下提高回收效果的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種預焙陽極生產用余熱回收系統及其使用方法，包括罐式煅燒爐，所述罐式煅燒爐一側的下方設置有煙塵分離器，所述煙塵分離器一側的上方設置有煙氣換熱管道，所述煙氣換熱管道的上端焊接固定有蒸汽鍋爐，所述煙氣換熱管道的內部安裝有換熱片，且換熱片的上端延伸至蒸汽鍋爐的內部，所述蒸汽鍋爐上端的一側安裝有過熱箱，所述過熱箱的一側設置有汽輪機，且過熱箱與汽輪機通過管道密封固定，所述汽輪機的輸出端安裝有發電機，所述發電機的下方設置有儲水箱，所述儲水箱的一側安裝有除氧器，且除氧器與儲水箱通過管道密封固定，所述儲水箱的另一側設置有凈化塔。

優選的，所述罐式煅燒爐與煙塵分離器之間密封固定有煅燒爐出氣管，且煅燒爐出氣管的一端固定安裝有氣泵，所述煅燒爐出氣管的一端沿煙塵分離器上端的切線方向延伸至煙塵分離器內部，所述煙塵分離器的下方設置有集塵斗，且集塵斗與煙塵分離器相連通。

優選的，所述煙氣換熱管道與煙塵分離器之間密封固定有煙氣進管，所述換熱片呈S型結構分布于煙氣換熱管道的內部，所述換熱片與煙氣換熱管道和蒸汽鍋爐之間密封固定，所述蒸汽鍋爐的另一端焊接固定有熱水出管，所述熱水出管的中間位置處安裝有閥門。

優選的，所述過熱箱的下端與蒸汽鍋爐通過管道密封固定，所述過熱箱的內部設置有過熱器，且過熱器與過熱箱焊接固定，所述過熱器的上方設置有蒸汽管網，且蒸汽管網與過熱箱通過卡槽固定。