[發(fā)明專利]一種新型纖維絲后束水洗方法

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• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112011997A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮億成;孫長榮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金旭針紡織品有限公司
• 主分類號: D06L1/12
• 分類號: D06L1/12;D06L1/20;D06M16/00;D06M15/643;D02J1/22;D02J13/00;D06M101/06
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• 代理人: 暫無信息

1.一種新型纖維絲后束水洗方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、制備水洗水和纖維素酶試劑；

S2、纖維素酶洗，將纖維絲和纖維素酶試劑投入水洗機(jī)中，通過纖維素酶試劑進(jìn)行水洗30-45min，并將其取出烘干25-30min，烘干溫度為60-100℃；

S3、水洗，將纖維素酶洗后的纖維絲放入水洗機(jī)中，持續(xù)水洗30-45min，并將其取出烘干，烘干溫度為60-100℃，烘干時長為30-40min；

S4、熱水牽伸，將水洗后的纖維絲放于熱水中進(jìn)行2-4倍牽伸，牽伸時長為2-3h，熱水溫度為80-100℃；

S5、上油，將油劑涂抹于牽引后的纖維絲上，對其進(jìn)行上油；

S6、烘干，將上油后的纖維絲烘干，烘干時長為25-35min，烘干溫度為50-80℃；

S7、蒸汽牽伸，使用飽和水蒸氣對烘干后的纖維絲進(jìn)行3-6倍牽伸，牽伸時長為2-3h；

S8、熱定型，使用飽和水蒸氣對烘干后的纖維絲進(jìn)行熱定型，定型時長為4-6h；

S9、纖維絲收集，采用卷繞機(jī)對纖維絲進(jìn)行收集，并將纖維絲存放于干燥陰涼處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型纖維絲后束水洗方法，其特征在于：在制備水洗水時，包括以下步驟：

S100、準(zhǔn)備制備水洗水的原料：所述水洗水的原料按重量份數(shù)比為：錦油5-10重量份、水30-40重量份、白油5-10重量份、油酸5-10重量份、陽離子表面活性劑5-10重量份、沉淀劑氯化鈣5-10重量份和吸附劑5-10重量份；

S101、將準(zhǔn)備好的原料包括：錦油、水、白油和油酸放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150-200r/min，攪拌時長為15-20min，得到混合物；

S102、將陽離子表面活性劑、沉淀劑氯化鈣和吸附劑投入混合物中，攪拌20-25min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為150-200r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型纖維絲后束水洗方法，其特征在于：在制備纖維素酶試劑時，包括以下步驟：

S200、準(zhǔn)備制備纖維素酶試劑的原料：所述纖維素酶試劑的原料按重量份數(shù)比為：酸性纖維素酶10-15重量份、中性纖維素酶10-15重量份、防污劑5-10重量份、次氯酸鈉5-10重量份、柔軟劑10-15重量份和有機(jī)硅油5-10重量份；

S201，將準(zhǔn)備好的原料包括：酸性纖維素酶、中性纖維素酶、防污劑、次氯酸鈉、柔軟劑和有機(jī)硅油放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時長為25-30min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為200-250r/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型纖維絲后束水洗方法，其特征在于：在S2中，對纖維絲進(jìn)行水洗前，向水洗機(jī)中放入20-25粒直徑為5-8mm的不銹鋼鋼珠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型纖維絲后束水洗方法，其特征在于：在S4中，對纖維絲進(jìn)行牽伸后，將其放入超聲波水洗機(jī)進(jìn)行超聲波水洗，超聲波水洗時長為20-30min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型纖維絲后束水洗方法，其特征在于：在S5中，上油時采用的油劑可以是改性硅油或非硅油劑中的任意一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型纖維絲后束水洗方法，其特征在于：在S8中，對纖維絲進(jìn)行熱定型后，將其靜置60-80min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型纖維絲后束水洗方法，其特征在于：在S3中，對纖維絲進(jìn)行水洗前，使用常溫清水對其表面進(jìn)行沖洗，并對其進(jìn)行烘干，烘干時長為15-25min，烘干溫度為60-80℃。