[發明專利]一種Cu-SDPF催化排放控制凈化器的加工工藝

有效

• 申請號: 202010920698.4
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112096486B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 汪玉麟
• 申請（專利權）人: 珂黎艾凈化技術江蘇有限公司
• 主分類號: F01N3/021
• 分類號: F01N3/021;F01N3/035;F01N3/20;F01N13/00;B01D53/94;B01D53/56
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 崔立青;王玉梅

1.一種Cu-SDPF催化排放控制凈化器的加工工藝，其特征在于：該加工工藝包括以下步驟：

步驟一、cDPF涂層的配料，基層涂層組成根據摩爾當量與載體體積結合發動機工況的情況進行換算，鋁溶膠在105克每升，貴金屬根據發動機工況推算出貴金屬Pt與Pd的比例或者單Pt的用量，配置過程中酸堿度Ph必須嚴格控制在6.0-7.5之間，充分混合后加入纖維素后等待漿料粘度到3000cps后分析漿料的均勻性，貴金屬的比例與裝載量根據內燃機排放工況進行調整，Pt:Pd是2:1@10-30g，單Pt的涂層Pt是6-10g進行配置；

步驟二、Cu-SSZ涂層的配料：采用Cu-SSZ系列的沸石作為漿料的主要原材料，按照沸石110克/升、工業氨水5克/升、以及有機物適量；

步驟三、cDPF涂覆：將蜂窩狀堇青石DPF載體、碳化硅DFP載體或者鈦酸鋁DPF載體在精密涂覆設備上將基層涂層漿料均勻涂覆到載體的端面上，通過調節真空或擠出的壓力來調節涂覆深度，對于cDPF的涂層原則上在允許+/-10％的深度與涂覆量+/-6％，而后通過熱風干燥穩定器對涂層進行干燥與穩定，此過程的干燥去水率必須大于80％，對涂覆干燥的產品需要進行背壓測試，根據背壓測試數據來確保批量生產的質量穩定性，成品的背壓合格，而后將產品放入分區活化與煅燒爐中，進行活化與煅燒，必須在煅燒高溫中的穿透煅燒時間不低于10分鐘；

步驟四、Cu-SCR涂覆：將已經涂覆而且煅燒后的載體進行檢查，而后將涂覆Cu-SCR涂層，此涂層是要求將Cu-SCR涂層涂覆在載體另外一端沒有涂覆過任何漿料的空白端，Cu-SCR涂層漿料均勻涂覆放到載體的端面上，同樣通過調節真空或擠出的壓力來調節涂覆深度，對于Cu-SCR涂層原則上在允許+/-10％的深度與涂覆量+/-6％，而后通過熱風干燥穩定器對涂層進行干燥與穩定，此過程的干燥去水率必須大于85％，中間需要對產品進行涂覆深度檢查，必須確保涂覆均勻，抽查合格后將產品放入分區活化與煅燒爐中，進行活化與煅燒，必須在高溫中的煅燒時間不低于10分鐘，干燥與煅燒，其中活化層的煅燒需要確?；罨瘻囟扰c煅燒溫度在工藝規定范圍內。

2.根據權利要求1所述的一種Cu-SDPF催化排放控制凈化器的加工工藝，其特征在于：步驟一中配置完成后在攪拌罐里面的攪拌時間不能夠低于6小時，攪拌過程中的漿料溫度不能夠超過20攝氏度。

3.根據權利要求1所述的一種Cu-SDPF催化排放控制凈化器的加工工藝，其特征在于：步驟二中顆粒度必須滿足d50 3.0-4.5，d90 6.0-12.5進行混合配置。

4.根據權利要求1所述的一種Cu-SDPF催化排放控制凈化器的加工工藝，其特征在于：Cu-SSZ涂層的配料采用以下步驟：將SSZ沸石在攪拌罐里用DI水進行溶解，溶解前必須測試沸石的顆粒大小，顆粒必須滿足d50 4.0-6.0，d90 11.0-14.5,同時PH:6.0-7.5之間，當坩堝固含量在35％左右時進入離子交換法工藝，離子交換完成后對漿料工藝參數進行測試，當滿足工藝參數需要時，用纖維素來調整漿料粘度，漿料比表面積要達到不低于210m2/g，攪拌時間不低于5小時后再一次測試工藝參數。