[發明專利]一種大型鍛造件深孔加工方法

在審

• 申請號: 202010920472.4
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112276141A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 周恩;歐治國;劉伙金
• 申請（專利權）人: 廣州鍛造一廠股份有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/34;B23Q11/00;B23Q11/10
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

本發明公開了一種大型鍛造件深孔加工方法，屬于鍛造加工領域，本發明所述大型鍛造件深孔加工方法通過使用引導鉆孔、槍鉆鉆孔以及擴孔鉆孔分步加工深孔，同時限定每步的鉆孔進給速度及轉速，解決了現有技術中傳統深孔加工精度差且效率低的問題；通過螺栓孔的引入可保證后續擴孔在正常進給速度下不會出現抱死或停止狀態，所述鉆孔進給速度大幅度提高；在鉆孔加工中使用特定配方的切削液可有效保證鉆孔加工過程的冷卻效果及充分減少過程中的切削應力；此外，通過對排屑頻率的控制可進一步防止堵塞、精度偏差甚至加工鉆頭的損壞。

技術領域

本發明屬于鍛造加工領域，具體涉及一種大型鍛造件深孔加工方法。

背景技術

現有鍛造件加工領域中，由于鍛造件出于各種用途需求其形狀多樣且復雜，在鍛造件上加工出特定深度及尺寸的深孔由于加工基準的不統一，對各類鍛造件進行鉆孔及鏜削會產生各類偏差，導致成孔精度不足且效率低。此外，對于一些硬度大的鍛造件(如大型船用海工類零件)，在鉆削過程中導熱差，容易出現震動、抖動、變形折斷的現象，質量無法得到保證；對加工器件也會造成產生磨損、變形甚至損壞的情況，耗材成本高。

發明內容

基于現有技術的不足，本發明的目的在于提供了一種大型鍛造件深孔加工方法。

為了達到上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種大型鍛造件深孔加工方法，包括以下步驟：

(1)采用深孔鉆頭對鍛造件目標位置中心進行首次鉆孔加工，所述鉆孔的直徑為目標孔直徑的1/6～1/4，所述鉆孔的孔深為目標孔深的2/3～3/4；

(2)以步驟(1)所得鉆孔為引導孔，采用槍鉆鉆頭鉆孔加工至目標孔深，所述鉆孔的直徑與引導孔直徑的比為2.5～3:1，所述鉆孔為螺栓孔；

(3)以步驟(2)所得螺栓鉆孔為引導孔采用擴孔鉆頭進行擴孔的鉆孔加工至距目標直徑2～3mm余量后，使用鏜刀加工至目標孔徑；

所述步驟(1)和(2)鉆孔加工的進給速度為0.05～0.15mm/min，步驟(3)鉆孔加工的進給速度為0.25～0.3mm/min；所述鉆頭進給時每進給目標深度的1/10時進行一次排屑。

本發明所述的大型鍛造件深孔加工方法使用引導鉆孔、槍鉆鉆孔以及擴孔鉆孔分步加工深孔，同時限定每步的鉆孔進給速度，解決了現有技術中傳統深孔加工精度差且效率低的問題；通過螺栓孔的引入可保證后續擴孔在正常進給速度下不會出現抱死或停止狀態，所述鉆孔進給速度大幅度提高；此外，通過對排屑頻率的控制可進一步防止堵塞、精度偏差甚至加工鉆頭的損壞。

優選地，所述鉆孔加工過程使用切削液，所述切削液包括以下重量份組分4～5份消泡劑、10～20份防銹劑、1.5～2份pH緩沖劑、10～15份滲透劑、8～10份表面活性劑及50～60份水。通過使用所述切削液可充分減少深孔加工鉆孔過程中的切削應力、冷卻加工面及工作鉆頭、消除鉆孔加工產生的氣體以及防止銹蝕。

優選地，所述消泡劑包括聚醚有機硅和聚醚改性聚硅氧烷中的至少一種；所述防銹劑包括硼酸酯、檸檬酸、苯甲酸鈉及十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種；所述滲透劑為脂肪醇聚醚；所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。

優選地，步驟(1)所述鉆孔加工的轉速為200～300r/min；步驟(2)所述鉆孔加工的轉速為150～200r/min；步驟(3)所述鉆孔加工的轉速為300～350r/min。通過對三次鉆孔加工的轉速控制，可進一步提高深孔加工的精度及加工效率。