[發明專利]多反應釜并聯的管式爐加熱法改質瀝青生產工藝及系統

在審

• 申請號: 202010919941.0
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN111961496A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 楊雪松
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C10C3/06
• 分類號: C10C3/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

本發明涉及一種多反應釜并聯的管式爐加熱法改質瀝青生產工藝及系統，所述生產工藝為單爐單釜汽提閃蒸工藝，包括一次改質反應過程；或者所述生產工藝為雙爐雙釜汽提閃蒸工藝，包括一次改質反應過程和二次改質反應過程；單次改質反應過程中，采用2個以上的反應釜進行并聯操作。所述生產系統包括一次反應單元及二次反應單元；一次反應單元中設有1#管式爐、1#反應釜A、1#反應釜B；二次反應單元中設有2#管式爐、2#反應釜A、2#反應釜B。本發明能夠有效提高一次改質反應及二次改質反應的處理量，進而提高單條生產線的生產能力，滿足現有焦油裝置的配套要求。

技術領域

本發明涉及改質瀝青生產技術領域，尤其涉及一種多反應釜并聯的管式爐加熱法改質瀝青生產工藝及系統

背景技術

煤焦油加工過程中一般產生約50％～60％的瀝青，屬于焦油加工的大宗產品，加工規模越大，瀝青產量越多。改質瀝青是目前瀝青的主要下游產品，主要用于電解鋁行業生產預焙陽極，制備電池棒或電極粘結劑。

目前國內生產改質瀝青的生產工藝大多采用熱縮聚法，熱縮聚法按加熱方式可分為釜式加熱法和管式爐加熱法，本發明僅針對管式爐加熱法進行研究。管式爐加熱法的改質瀝青生產工藝，包括從法國引進的加壓雙爐雙釜汽提閃蒸工藝，國內的常壓或減壓的雙爐雙釜汽提閃蒸工藝，以及單爐單釜汽提閃蒸工藝等。

雙爐雙釜汽提閃蒸工藝是以中溫瀝青為原料，通過管式加熱爐進行瀝青加熱，然后在反應釜內進行改質反應；改質反應分兩步進行即分為一次改質反應和二次改質反應，以產品的要求不同，兩次改質反應可以是常壓反應、加壓反應或減壓反應，反應后經汽提塔閃蒸汽提，得到改質瀝青產品。雙爐雙釜汽提閃蒸工藝的優點是采用兩步反應，每一步的反應溫度、反應時間不一樣，反應達到的目的也不一樣，可有效控制α-組分和β-組分的生成量，產品質量可控；另外，采用汽提法分離瀝青和油品，有利于軟化點調整。

單爐單釜汽提閃蒸工藝也是以中溫瀝青為原料，在管式加熱爐內進行瀝青加熱，然后在反應釜內進行反應，反應后經汽提塔中閃蒸汽提得到改質瀝青；因為是一步完成反應，因此單爐單釜汽提閃蒸工藝的產品質量控制沒有雙爐雙釜汽提閃蒸工藝的靈活。

管式爐加熱法的改質瀝青生產工藝，依據中溫瀝青在改質瀝青反應釜內的反應物停留時間和反應溫度來達到瀝青改質的目的，停留時間是靠控制反應釜容積的大小來實現，反應溫度靠管式加熱爐提供保證。

隨著焦油裝置單套處理能力的不斷加大(以前都是15萬t/a或20萬t/a，現在已經達到30萬t/a或50萬t/a)，傳統的雙爐雙釜改質瀝青生產工藝僅靠單條生產線已經不能滿足要求了，因為停留時間的因素，反應釜的容積不能無限的增大，所以，現階段30萬t/a或50萬t/a的焦油加工裝置，改質瀝青的生產往往需要配套兩條甚至多條改質瀝青生產線。

采用兩條甚至多條改質瀝青生產線，不僅占地面積大，而且控制系統復雜、操作人員多、生產成本高；如果采用一條生產線，在每步反應過程中設多個反應釜進行并聯操作，通過相應的控制工藝，就可以解決以上問題。

綜上所述，對目前管式爐加熱法的雙爐雙釜改質瀝青生產工藝進行改進，通過多個改質瀝青反應釜并聯操作實現提高單條生產線的處理量，是非常必要的。

發明內容

本發明提供了一種多反應釜并聯的管式爐加熱法改質瀝青生產工藝及系統，在單次改質反應過程中設兩個或多個反應釜進行并聯操作，能夠有效提高單次改質反應的處理量，進而提高單條生產線的生產能力，滿足現有焦油裝置的配套要求。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

多反應釜并聯的管式爐加熱法改質瀝青生產工藝，所述改質瀝青生產工藝為單爐單釜汽提閃蒸工藝，包括一次改質反應過程；或者所述改質瀝青生產工藝為雙爐雙釜汽提閃蒸工藝，包括一次改質反應過程和二次改質反應過程；單次改質反應過程中，采用2個以上的反應釜進行并聯操作。