[發明專利]大口徑高性能不銹鋼無縫管的生產線以及生產工藝

在審

• 申請號: 202010919900.1
• 申請日: 2020-09-04
• 公開（公告）號: CN112024638A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 高虹;沈衛強;陸訓衛;楚志兵;常春;翟麗麗;陳澤民
• 申請（專利權）人: 江蘇武進不銹股份有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21C37/30;C23G1/36;C23G1/02;C21D9/08
• 代理公司: 常州格策知識產權代理事務所(普通合伙) 32481
• 代理人: 陳磊

1.一種大口徑高性能不銹鋼無縫管的生產線，其特征在于，包括熱加工車間和冷加工車間；

所述熱加工車間包括斜底爐、穿孔機、冷卻水池、儲料臺、室式爐、轉運平臺、檢驗區、三輥五機架定徑機和將鋼管在各部件之間轉運的運送裝置，所述斜底爐對鋼管進行加熱后將鋼管通過運送裝置送入穿孔機，所述穿孔機對鋼管進行一次穿孔或者二次穿孔，所述三輥五機架定徑機對穿孔后的鋼管定徑，所述冷卻水池對穿孔后的鋼管進行冷卻，所述室式爐對一次穿孔的鋼管加熱后再次送入穿孔機進行二次穿孔；所述儲料臺存儲穿孔后的鋼管，所述檢驗區對穿孔后的鋼管進行人工檢測后將鋼管送至冷加工車間；

所述冷加工車間包括齊頭區、修磨區、脫脂缸、酸洗缸、烘烤機、箱式爐、輥底爐、拉拔機組、冷軋機組、檢驗機組和包裝區，所述齊頭區、修磨區、脫脂缸、酸洗缸從上到下依次設置，所述拉拔機組和冷軋機組設于右側，所述鋼管通過齊頭區毛刺并端面整平，所述修磨區包括砂輪修磨機、角向修磨機和內孔修磨機對鋼管進行打磨，所述烘烤機設置在拉拔機組中間，所述檢驗機組包括用于檢測鋼管的超聲波渦流一體機和水壓試驗機。

2.根據權利要求1所述的大口徑高性能不銹鋼無縫管的生產線，其特征在于，所述室式爐和穿孔機之間設有轉運平臺，所述室式爐內加熱后的鋼管通過轉運平臺轉運至穿孔機。

3.根據權利要求1所述的大口徑高性能不銹鋼無縫管的生產線，其特征在于，所述運送裝置為行車和/或傳送輥道。

4.根據權利要求1所述的大口徑高性能不銹鋼無縫管的生產線，其特征在于，所述拉拔機組包括250T拉拔機、500T拉拔機和1000T拉拔機，所述烘烤機設置在250T拉拔機和500T拉拔機。

5.根據權利要求1所述的大口徑高性能不銹鋼無縫管的生產線，其特征在于，所述冷軋機組包括依次設置的720冷軋機、250冷軋機、530冷軋機和450冷軋機。

6.一種通過如權利要求1所述的大口徑高性能不銹鋼無縫管的生產線生產不銹鋼管的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a．圓鋼預加工：將圓鋼進行加工處理制成管坯；

b．熱加工處理：將管坯送入熱加工車間，管坯先進入斜底爐，途經斜底爐的預熱區、加熱區和高溫區，最后到達出料槽，由頂料機構轉送給爐外的輥道后進入穿孔工序，穿孔機對管坯進行一次穿孔，穿孔之后的管坯通過翻轉結構將管坯送入冷卻水池進行冷卻，冷卻完成后的管坯送入室式爐中進行預加、加熱和保溫工序，加熱完成后的管坯送入轉運平臺后再次送入穿孔機進行二次穿孔，二次穿孔時，頂桿更換為比一次穿孔更粗的，根據需要調整導板距、軋輥距和頂頭，二次穿孔之后的管坯通過輥道送往三輥五機架定徑機進行定徑，之后再次通過翻轉機構進入冷卻水池進行冷卻，冷卻完成后送入儲料臺，通過行車將儲料臺的管坯吊運至檢驗區，檢驗合格后發往冷加工車間；

c．冷加工處理：在齊頭區將管坯進行去毛刺、端面整平；然后通過修磨區的砂輪修磨機、角向修磨機、內孔修磨機逐支逐點進行修磨，修磨部位應圓滑無棱角，不能磨成槽或凹坑，修磨的深度和寬度之比為1：8，一次修磨合格方能轉入下道工序；將潤滑脂均勻涂覆于管坯內、外壁進行潤滑；

將涂覆潤滑劑的管坯內外表面的水分用鼓風機干燥，使潤滑劑牢固地附著于內、外壁上起到隔離和潤滑作用；涂刷潤滑脂時，鋼管的表面不能有水分，如有水分需待水分干后或將管子進烘烤爐將水分烘干后再涂刷石灰；中間固溶熱處理，溫度控制在1080℃～1220℃±10，壁厚25.4mm以下保溫時間通常兩小時，壁厚大于25.4mm，保溫時間為鋼管壁厚（mm）*4.7分鐘；使箱式爐內加熱不銹鋼管體內外整體受熱均勻；將鋼管通過冷軋機組冷軋，鋼管采用二輥軋機進行冷軋，往復次數15-30/min，送進量2-10mm；將鋼管浸入到脫脂缸中，將管道平放在其中停留30分鐘-1小時，整個過程轉動兩到三次；將管坯浸入到酸洗缸中進行酸洗，直至為合格的成品；成品固溶處理，輥底式固溶熱處理爐窯上進行，固溶溫度控制在1000℃～1150℃±10，采取延長升溫時間，足夠保溫時間，使碳化物充分溶解并在常溫下保持于組織中；對完成的鋼管通過超聲渦流一體機進行檢驗，根據客戶要求與否進行水壓試驗；對合格的產品進行標識包裝，最終將成品鋼管進行發出。